Travaux de vernissage (partie 1/4)

## Objectifs et prérequis **Objectifs** : à la fin de ce chapitre l’élève sera capable de - identifier et choisir les produits de vernissage adaptés à un support donné ; - préparer un vernis selon les indications du fabricant en respectant les proportions, la température et l’hygrométrie ; - appliquer le vernis de protection en maîtrisant les paramètres de viscosité, de pression et de temps de séchage ; - contrôler l’épaisseur sèche et la qualité de la finition ; - respecter les règles de sécurité, d’hygiène et de gestion des déchets liées à l’utilisation des solvants et des produits chimiques. **Prérequis** : connaissances de base sur les types de supports (bois, métal, plâtre), les étapes de préparation de surface (ponçage, dépoussiérage, dégraissage), les notions de liant, de solvant et d'additifs, ainsi que les équipements de protection individuelle (EPI) usuels en atelier de peinture. --- ## Introduction contextualisée Au Cameroun, la finition des ouvrages en bois (menuiseries, meubles, revêtements de sol) et en métal (portails, garde‑corps) constitue une étape déterminante pour garantir la durabilité, l’esthétique et la résistance aux agressions climatiques (humidité, rayonnement UV, variations de température). Le vernissage, opération consistant à déposer une couche transparente de protection, permet de sceller le support, d’améliorer la brillance et de faciliter l’entretien. Dans les ateliers de peinture décorative et les chantiers de construction, le technicien doit maîtriser le choix du produit, sa préparation et son application afin d’éviter les défauts (bulles, coulures, manque d’adhérence) et de respecter les normes de qualité exigées par le MINESEC/IGE. Ce cours présente, de façon progressive, les produits du vernissage, leur préparation et leur mise en œuvre, en s’appuyant sur des exemples concrets rencontrés dans les entreprises camerounaises (menuiseries de Yaoundé, ateliers de métallerie de Douala, chantiers de rénovation hôtelière). --- ## I. Leçon13 – Les produits du vernissage ### 1. Définition du vernissage > Le vernissage est l’opération consistant à appliquer une couche transparente de vernis sur un support préparé afin de le protéger, de le décorer et de faciliter son entretien. ### 2. Classification des vernis Les vernis se classent selon trois critères principaux : | Critère | Sous‑catégories | Exemples courants au Cameroun | |---------|----------------|------------------------------| | **Nature du liant** | Acrylique, polyuréthane, cellulosique, époxy, alkydes | Vernis acrylique à l’eau, vernis polyuréthane bi‑composant, vernis cellulosique, vernis époxy | | **Type de solvant** | Aqueux, organique (white‑spirit, toluène, acétone), sans solvant (high‑solids) | Vernis à l’eau, vernis au white‑spirit, vernis UV 100 % solide | | **Destination** | Intérieur, extérieur, spécial (résistance chimique, anti‑UV, alimentaire) | Vernis extérieur pour bois exposé, vernis alimentaire pour plans de travail cuisine | ### 3. Produits du vernissage disponibles sur le marché camerounais - **Vernis acrylique à l’eau** : faible odeur, séchage rapide, bonne résistance au jaunissement, utilisé pour les boiseries intérieures. - **Vernis polyuréthane bi‑composant** : dureté élevée, excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques, idéal pour les menuiseries extérieures et les sols. - **Vernis cellulosique** : brillance élevée, séchage très rapide, moins résistant aux UV, employé pour les finitions de meubles haut de gamme. - **Vernis époxy** : excellente adhérence sur métal et béton, résistance à l’humidité et aux chocs, utilisé pour les revêtements de sols industriels. - **Vernis à l’huile (alkyde)** : bonne pénétration du bois, aspect chaleureux, séchage plus long, adapté aux boiseries traditionnelles. ### 4. Propriétés techniques essentielles - **Brillance** : mesurée en unités de gloss (UG) à 60° ; varie de mat (≤10 UG) à très brillant (≥70 UG). - **Dureté** : évaluée par le test du crayon (ex. 2H, HB, 2B). - **Adhérence** : mesurée selon la norme NF T30‑060 (test de croix). - **Résistance aux UV** : indice de stabilité (ex. 1000 h d’exposition sans jaunissement >5 %). - **Flexibilité** : capacité à suivre les mouvements du support sans fissuration (essai de pliage). ### 5. Normes et références - **NF EN 13300** : classement des peintures et vernis selon leur résistance à l’abrasion. - **ISO 2813** : mesure de la brillance à 60°. - **Arrêté ministériel camerounais n° 2018/045/MINESEC** : exigences de composition en COV (composés organiques volatils) pour les vernis destinés à l’usage intérieur. ### 6. Exemple d’atelier : choix du vernis pour une porte en bois extérieur Une porte en bois de type iroko, exposée aux pluies et au soleil, nécessite un vernis offrant une bonne résistance aux UV et à l’humidité. Après analyse des fiches techniques, le technicien sélectionne un **vernis polyuréthane bi‑composant à haute teneur en solide (70 %)**, classé « extérieur » avec un indice de brillance de 50 UG et une dureté de 2H. ### 7. Tableau récapitulatif des vernis les plus utilisés | Type de vernis | Liant | Solvant | Brillance (UG) | Usage recommandé | |----------------|-------|---------|----------------|------------------| | Acrylique à l’eau | Acrylate | Eau | 20‑40 | Bois intérieur, meubles | | Polyuréthane bi‑composant | Polyuréthane | White‑spirit / acétone | 30‑60 | Bois extérieur, sols, métal | | Cellulosique | Nitrocellulose | Acétone, toluène | 50‑80 | Meubles haut de gamme, objets décoratifs | | Époxy | Résine époxy | Aucun (100 % solide) | 10‑30 | Revêtements de sols industriels, métallerie | | Alkydes (huile) | Alkydes | White‑spirit | 15‑35 | Boiseries traditionnelles, portes intérieures | ### 8. Consommation de vernis – formule de base > **Volume de vernis nécessaire (L) = (Surface à traiter (m²) × Épaisseur sèche souhaitée (µm)) / (Rendement du produit (m²/L) × 1000)** **Exemple chiffré** : - Surface d’une porte : 2,0 m² (les deux faces). - Épaisseur cible : 80 µm. - Rendement du vernis polyuréthane : 12 m²/L. Calcul : \( V = (2,0 \times 80) / (12 \times 1000) = 160 / 12000 = 0,0133 L \) → **13,3 mL** par couche. Pour deux couches, prévoir **≈ 27 mL** (on arrête à 30 mL pour tenir compte des pertes). --- ## II. Leçon14 – Préparation du vernis ### 1. Lecture de la fiche technique (FT) La FT fournit : - Ratio de mélange (base : durcisseur) en poids ou volume. - Viscosité recommandée (en secondes Ford 4 ou en mPa·s). - Temps de pot life (durée d’utilisabilité du mélange). - Température et hygrométrie d’application optimales. - Instructions de nettoyage du matériel. ### 2. Mélange des composants > **Règle de mélange** : respecter exactement le ratio indiqué ; toute déviation entraîne un défaut de réticulation (collant, fragilité) ou un excès de durcisseur (jaunissement, fragilité). Étapes typiques pour un vernis polyuréthane bi‑composant : 1. Peser la base (ex. 800 g) et le durcisseur (ex. 400 g) selon le ratio 2:1 (base : durcisseur). 2. Verser la base dans un récipient propre, ajouter le durcisseur lentement tout en mélangeant à l’aide d’une hélice à vitesse moyenne (300‑500 tr/min). 3. Incorporer le solvant d’ajustement (ex. 5 % du poids total) si la FT préconise une réduction de viscosité. 4. Ajouter les additifs (agents anti‑mousse, agents de nivellement) selon les pourcentages indiqués. 5. Mélanger pendant 2‑3 min jusqu’à obtention d’une homogénéité visuelle (absence de stries). 6. Filtrer le mélange à travers un tamis de 125 µm pour éliminer les agglomérats. ### 3. Contrôle de la viscosité - Utiliser un viscosimètre Ford 4 ; mesurer le temps d’écoulement. - Ajuster avec du solvant (évaporation) ou du liant (épaisseur) pour atteindre la valeur FT (ex. 22 s ± 2). ### 4. Conditions d’ambiance > **Condition d’application** : température entre 18 °C et 25 °C, hygrométrie relative entre 40 % et 60 %. En dehors de ces plages, le temps de séchage s’allonge ou se raccourcit de façon imprévisible, pouvant provoquer des défauts (brûlure, brouillard). ### 5. Pot life et temps de réaction - Le pot life indique la durée pendant laquelle le mélange reste utilisable sans perte de propriétés. - Exemple : vernis polyuréthane FT indique pot life de 30 min à 25 °C. Après ce délai, la viscosité augmente fortement et le risque de gel apparaît. ### 6. Exemple de préparation complète (vernis polyuréthane bi‑composant) Données FT : ratio base : durcisseur = 2:1 (poids), ajout de 5 % de white‑spirit, pot life 30 min à 25 °C, viscosité cible 22 s Ford 4. **Procédé** : 1. Peser 1 000 g de base + 500 g de durcisseur (total 1500 g). 2. Mélanger 2 min. 3. Ajouter 75 g de white‑spirit (5 % de 1500 g). 4. Mélanger 1 min supplémentaire. 5. Filtrer, vérifier viscosité (obtient 21 s). 6. Utiliser immédiatement ; prévoir un récipient de réserve pour les retouches dans les 20 min suivantes. ### 7. Sécurité lors de la préparation - Porter des gants nitrile, des lunettes de protection et un masque à cartouche pour vapeurs organiques. - Travailler sous hotte ou dans un espace bien ventilé (débit d’air ≥ 0,5 m³/min·m²). - Stocker les composants dans leurs contenants d’origine, éloignés de sources de chaleur et de lumière directe. - Étiqueter clairement les récipients de mélange avec la date, l’heure de préparation et le pot life restant. --- ## III. Leçon15 – Application du vernis de protection ### 1. Préparation du support - **Ponçage** : grain 120‑180 pour éliminer les défauts, puis grain 240‑320 pour lisser. - **Dépoussiérage** : aspiration suivie d’un chiffon légèrement humidifié (eau ou solvant doux selon le support). - **Dégraissage** : application d’un dégraissant alcalin (pH ≈ 10) ou d’un solvant adapté (white‑spirit pour bois, acétone pour métal) puis séchage. > **Règle de préparation** : un support propre, sec et dépoussiéré garantit une adhérence optimale du vernis (essai de croix ≥ 4/5 selon NF T30‑060). ### 2. Méthodes d’application | Méthode | Avantages | Inconvénients | Utilisation typique au Cameroun | |---------|-----------|---------------|--------------------------------| | Pinceau | Simple, faible coût, bon pour les recoins | Traces de pinceau, faible débit | Retouches, petites surfaces | | Rouleau à poils courts | Application uniforme sur grandes surfaces planes | Limité aux surfaces lisses | Portes, panneaux | | Pistolet à air comprimé (conventionnel) | Haute productivité, bonne atomisation | Brouillard, consommation d’air importante | Ateliers de menuiserie | | Pistolet HVLP (High Volume Low Pressure) | Réduction du brouillard, meilleur transfert | Coût d’achat plus élevé | Chantiers de finition haut de gamme | | Trempage (dip coating) | Couche uniforme, idéal pour pièces petites | Nécessité d’un bain, gestion des déchets | Pièces métalliques en série | ### 3. Paramètres d’application - **Viscosité** : doit être dans la plage FT (ex. 20‑25 s Ford 4) pour éviter les coulures ou la mauvaise répartition. - **Pression d’air** : pour pistolet conventionnel, 2,5‑3,0 bar ; pour HVLP, 1,5‑2,0 bar à la buse. - **Distance buse‑support** : 15‑20 cm (conventionnel), 20‑25 cm (HVLP). - **Chevauchement** : 50 % du largeur du jet pour éviter les manques. - **Vitesse de passage** : constante, adaptée pour obtenir l’épaisseur cible (ex. 30‑40 cm/s). ### 4. Nombre de couches et temps de séchage > **Règle de couche** : appliquer autant de couches fines que nécessaire pour atteindre l’épaisseur sèche totale recommandée (souvent 60‑100 µm pour une protection extérieure). - Temps de flash (évaporation du solvant) : 5‑10 min selon température. - Temps de séchage entre couches : 1,5‑2 h à 20 °C, 60 % HR (vérifier toucher sec). - Ponçage léger entre couches : grain 320‑400, dépoussiérage avant la couche suivante. ### 5. Contrôle de l’épaisseur sèche - **Méthode du doigt** : appuyer légèrement l’ongle ; si aucune marque ne reste, l’épaisseur est suffisante (approximative). - **Méthode du micromètre à ultrasons** : mesure précise (± 2 µm) sur des points représentatifs. - **Méthode du poids** : peser la pièce avant et après application, connaître la densité du vernis sec (ex. 1,15 g/cm³) pour déduire l’épaisseur moyenne. ### 6. Exemple d’application sur un meuble en bois (table de salle à manger) Données : vernis polyuréthane bi‑composant, épaisseur cible totale 80 µm, deux couches prévues. **Étapes** : 1. Ponçage grain 180 → dépoussiérage → dégraissage à l’acétone doux → séchage 10 min. 2. Préparation du vernis (voir Leçon14) ; viscosité réglée à 22 s Ford 4. 3. Application première couche avec pistolet HVLP : pression 1,8 bar, distance 22 cm, vitesse 35 cm/s, chevauchement 50 %. 4. Flash 8 min, séchage 1h30 à 22 °C, ponçage léger grain 360, dépoussiérage. 5. Application deuxième couche identique. 6. Séchage final 4h avant manipulation, 24h avant mise en service. Contrôle d’épaisseur : mesure au micromètre sur 5 points → moyenne 78 µm (conforme). ### 7. Nettoyage du matériel et gestion des déchets - Nettoyer pistolets, godets et tuyaux avec le solvant recommandé (white‑spirit ou acétone) immédiatement après usage. - Recycler les solvants usés par distillation lorsqu’il est possible ; sinon, les éliminer auprès d’un prestataire agréé de déchets dangereux. - Les résidus de vernis durci peuvent être jetés en décharge de classe II après vérification de l’absence de substances dangereuses (consulter la FDS). ### 8. Sécurité lors de l’application - Porter un masque à filtration A2P2 (vapeurs organiques + particules) lorsqu’on travaille en intérieur sans ventilation suffisante. - Éviter les sources d’étincelles ou de flammes nue près des solvants volatils (point d’inflammation du white‑spirit ≈ 38 °C). - Mettre en place un extincteur à poudre ou CO₂ à proximité de la zone de travail. - Respecter les temps de séchage avant de remettre en service les équipements électriques ou mécaniques afin d’éviter les risques d’adhérence de poussières conductrices. --- ## Synthèse du chapitre (mini‑fiche de révision) - **Produits du vernissage** : vernis acrylique à l’eau, polyuréthane bi‑composant, cellulosique, époxy, alkydes ; choix selon liant, solvant, destination et propriétés (brillance, dureté, résistance UV). - **Préparation** : respecter le ratio base : durcisseur, ajuster la viscosité, filtrer, contrôler pot life et conditions d’ambiance (18‑25 °C, 40‑60 % HR). - **Application** : préparer le support (ponçage, dépoussiérage, dégraissage), choisir la méthode (pinceau, rouleau, pistolet HVLP), maîtriser viscosité, pression, distance, chevauchement, appliquer couches fines, poncer léger entre couches, contrôler épaisseur (µm). - **Sécurité** : EPI (gants, lunettes, masque A2P2), ventilation, stockage éloigné de chaleur, gestion des solvants et déchets, prévention des incendies. - **Formule clé** : Volume (L) = (Surface (m²) × Épaisseur (µm)) / (Rendement (m²/L) × 1000). - **Exemple concret** : porte en iroko extérieur → vernis polyuréthane bi‑composant, deux couches, épaisseur 80 µm, consommation ≈ 30 mL. --- ## Glossaire | Terme | Définition | |-------|------------| | **Vernis** | Film transparent formé par polymérisation d’un liant destiné à protéger et décorer un support. | | **Liant** | Composant qui forme la matrice du vernis après évaporation du solvant ou réaction de réticulation. | | **Solvant** | Liquide volatil qui ajuste la viscosité et facilite l’application ; s’évapore lors du séchage. | | **Pot life** | Durée pendant laquelle un mélange de vernis reste utilisable sans perte de propriétés. | | **Viscosité** | Mesure de la résistance à l’écoulement d’un fluide ; influence la qualité du jet et l’épaisseur déposée. | | **Rendement** | Surface pouvant être couverte par un litre de vernis sec (m²/L). | | **Épaisseur sèche** | Épaisseur du film de vernis après évaporation du solvant et complète réticulation, exprimée en µm. | | **Flash** | Évaporation initiale du solvant immédiatement après l’application, avant le début de la réticulation. | | **HVLP** | Pistolet à haut volume basse pression, réduisant le brouillard et améliorant le transfert du produit. | | **FDS** | Fiche de données de sécurité, document obligatoire décrivant les risques et les précautions d’emploi d’un produit chimique. | | **COV** | Composés organiques volatils, substances émettant des vapeurs pouvant impacter la qualité de l’air et la santé. | | **Brillance (gloss)** | Mesure de la réflexion spéculaire d’une surface, exprimée en unités de gloss (UG) à un angle donné (souvent 60°). | | **Adhérence** | Capacité du vernis à rester fixé au support, évaluée par essai de croix ou de traction. | | **Durcisseur** | Composant qui réagit avec le liant pour former le réseau polymère (dans les vernis bi‑composants). | | **Additif** | Substance ajoutée en petite quantité pour modifier une propriété spécifique (anti‑mousse, agent de nivellement, stabilisateur UV). | --- ## Exercices d'application corrigés ### Exercice 1 – Calcul de consommation de vernis **Énoncé** : Un atelier doit vernir deux faces d’une porte en bois de dimensions 2,10 m × 0,90 m. Le vernis choisi a un rendement de 10,5 m²/L et l’épaisseur sèche souhaitée est de 70 µm. Calculer le volume de vernis nécessaire pour une seule couche, puis pour deux couches (en incluant une perte de 10 % liée au nettoyage du matériel). **Corrigé** : 1. Surface d’une face = 2,10 × 0,90 = 1,89 m². 2. Surface totale (deux faces) = 2 × 1,89 = 3,78 m². 3. Volume théorique = (Surface × Épaisseur) / (Rendement × 1000) = (3,78 m² × 70 µm) / (10,5 m²/L × 1000) = (264,6) / (10 500) = 0,0252 L = 25,2 mL. 4. Pour deux couches sans perte : 2 × 25,2 = 50,4 mL. 5. Ajout de 10 % de perte : 50,4 × 1,10 = 55,44 mL ≈ **55 mL**. **Réponse** : Prévoir environ **55 mL** de vernis pour réaliser les deux couches avec une marge de sécurité. --- ### Exercice 2 – Préparation d’un vernis polyuréthane bi‑composant **Énoncé** : Un technicien doit préparer 1,5 L de vernis polyuréthane bi‑composant dont la FT indique un ratio base : durcisseur = 3:2 (poids) et un ajout de 4 % de white‑spirit pour ajuster la viscosité. La densité de la base est 1,10 g/cm³, celle du durcisseur 1,05 g/cm³. Calculer les masses de base et de durcisseur à peser, puis le volume de white‑spirit à ajouter. **Corrigé** : 1. Soit la masse totale des composants solides (base + durcisseur) = M. Le ratio 3:2 signifie base = (3/5)M, durcisseur = (2/5)M. 2. Le white‑spirit représente 4 % du poids total final (solides + solvant). Soit M_total = M + 0,04 M_total → M_total = M / 0,96. Mais on connaît le volume final souhaité : 1,5 L. On va déterminer M à partir de la densité moyenne approximative du mélange solide. Densité moyenne solide ≈ ( (3/5)*1,10 + (2/5)*1,05 ) = 0,66 + 0,42 = 1,08 g/cm³. 3. Masse des solides nécessaire pour obtenir 1,5 L après ajout du solvant : Volume des solides = Volume total – Volume du solvant. Volume du solvant = 0,04 × M_total / ρ_solvant (ρ white‑spirit ≈ 0,78 g/cm³). On résout par itération : supposons d’abord que le solvant représente 4 % du poids total, donc sa masse = 0,04 M_total. Alors M_total = M + 0,04 M_total → M = 0,96 M_total. Le volume total = (M/ρ_solide_moyen) + (0,04 M_total/0,78). En remplaçant M = 0,96 M_total : V_total = (0,96 M_total /1,08) + (0,04 M_total/0,78) = M_total × (0,8889 + 0,05128) = M_total × 0,9402 L/kg. On veut V_total = 1,5 L → M_total = 1,5 / 0,9402 = 1,595 kg ≈ 1595 g. Donc M = 0,96 × 1595 g = 1531 g (masse des solides). 4. Masse base = (3/5)×1531 g = 918,6 g ≈ **919 g**. Masse durcisseur = (2/5)×1531 g = 612,4 g ≈ **612 g**. 5. Masse white‑spirit = 0,04 × 1595 g = 63,8 g. Volume white‑spirit = masse / densité = 63,8 g / 0,78 g/cm³ = 81,8 cm³ ≈ **82 mL**. **Réponse** : Peser **919 g** de base, **612 g** de durcisseur et ajouter **82 mL** de white‑spirit pour obtenir 1,5 L de vernis prêt à l’emploi. --- ### Exercice 3 – Application d’un vernis acrylique à l’eau sur un mur intérieur **Énoncé** : Dans une chambre de 12 m², on souhaite appliquer deux couches de vernis acrylique à l’eau (rendement 12 m²/L, épaisseur cible 40 µm par couche). Le vernis présente un temps de flash de 5 min et un temps de séchage entre couches de 1 h à 22 °C. Déterminer le volume total de vernis nécessaire (en incluant 5 % de perte) et le planning temporel réel si le travail commence à 08h00. **Corrigé** : 1. Surface totale = 12 m² (une seule face, les murs sont considérés comme une surface plane). 2. Volume pour une couche = (Surface × Épaisseur) / (Rendement × 1000) = (12 × 40) / (12 × 1000) = 480 / 12 000 = 0,04 L = 40 mL. 3. Volume pour deux couches = 2 × 40 mL = 80 mL. 4. Ajout de 5 % de perte = 80 mL × 1,05 = **84 mL** (on arrondit à 90 mL pour faciliter la mesure). 5. Planning : - 08h00‑08h05 : préparation du support (nettoyage, dépoussiérage). - 08h05‑08h10 : première couche (application). - 08h10‑08h15 : flash (5 min). - 08h15‑09h15 : séchage première couche (1 h). - 09h15‑09h20 : ponçage léger (grain 320) + dépoussiérage. - 09h20‑09h25 : deuxième couche. - 09h25‑09h30 : flash. - 09h30‑10h30 : séchage deuxième couche. - 10h30 : mise en service possible (manipulation légère). **Réponse** : Prévoir **≈ 90 mL** de vernis ; le travail se termine vers **10h30** si l’on respecte les temps indiqués. --- ## Erreurs fréquentes et règles de sécurité | N° | Erreur fréquente | Conséquence | Règle de prévention / bonne pratique | |----|------------------|-------------|--------------------------------------| | 1 | **Mélange approximatif du ratio base : durcisseur** (ex. ajouter « à vue ») | Défaut de réticulation → surface collante, faible dureté, risque de décollement. | Utiliser une balance de précision (≥ 0,1 g) et respecter exactement le ratio indiqué sur la FT. | | 2 | **Application sous température trop basse (< 15 °C)** | Évaporation lente du solvant, temps de séchage allongé, risque de coulures et de défauts de brillance. | Vérifier la température ambiante ; si nécessaire, chauffer l’espace ou reporter l’application. | | 3 | **Omission du ponçage léger entre couches** | Adhérence réduite entre les couches, apparition de délaminage sous charge. | Poncer légèrement (grain 320‑400) après chaque couche sèche au toucher, puis dépoussiérer soigneusement. | | 4 | **Nettoyage du pistolet avec un solvant inadéquat** (ex. utilisation d’eau sur un vernis à base de solvant) | Bouchage des buses, détérioration des joints, perte de productivité. | Utiliser le solvant recommandé par le fabricant (white‑spirit, acétone, ou eau selon le type de vernis) immédiatement après usage. | | 5 | **Stockage des vernis près d’une source de chaleur ou de lumière directe** | Dégradation prématurée du liant, augmentation de la viscosité, formation de gels. | Conserver les bidons dans un endroit frais, sec, à l’abri du soleil, idéalement entre 5 °C et 25 °C. | | 6 | **Ne pas porter de masque adapté lors de la pulvérisation en espace confiné** | Inhalation de vapeurs organiques → maux de tête, nausées, risques à long terme (atteinte hépatique). | Porter un masque à cartouche A2P2 (vapeurs organiques + particules) et assurer une ventilation minimale de 0,5 m³/min·m² de surface de travail. | --- *Fin du cours.*