Entretien et la maintenance des installations et composants (partie 4/4)

## Objectifs et prérequis **Objectifs** : À la fin de ce chapitre, l’élève sera capable de : - Identifier les équipements spécifiques d’une installation hydraulique (pompes à vitesse variable, vannes motorisées, séparateurs d’air, filtres à cartouche, etc.) et leurs fonctions. - Élaborer un plan d’entretien préventif adapté à chaque type d’équipement, en respectant les intervalles recommandés par le fabricant et les normes camerounaises (NC HM 01‑2020, NC HM 02‑2021). - Réaliser les opérations de maintenance corrective (démontage, contrôle d’usure, remplacement de pièces, remise en service) en appliquant les règles de sécurité (verrouillage/étiquetage, port des EPI). - Rédiger un rapport technique clair, structuré et conforme au modèle officiel du MINESEC, incluant les observations, les mesures prises et les conclusions. - Établir un certificat de contrôle qui atteste la conformité de l’installation aux exigences de sécurité et de performance, en y apposant la signature du technicien responsable et le cachet de l’entreprise. **Prérequis** : - Maîtrise des notions de base en hydraulique industrielle (pression, débit, perte de charge, schéma fonctionnel). - Connaissance des équipements standards (pompes centrifuges, vannes à clapet, réservoirs) étudiés en classe de Première. - Savoir lire un schéma hydraulique et utiliser les outils de mesure (manomètre, débitmètre, tournevis dynamométrique). - Avoir suivi les modules de prévention des risques professionnels (port du casque, lunettes de protection, gants anti‑coupure). > **À retenir** : L’entretien des équipements spécifiques doit être planifié selon les intervalles du fabricant et les normes NC HM 01‑2020 / NC HM 02‑2021. ## Introduction contextualisée Dans les installations hydrauliques des usines agro‑alimentaires, des stations de traitement d’eau ou des centrales thermiques du Cameroun, certains équipements présentent des particularités de conception (vitesse variable, commande électronique, matériaux spéciaux) qui nécessitent des interventions d’entretien adaptées. Un entretien inadéquat peut entraîner une baisse de rendement, des pannes coûteuses voire des risques pour la sécurité des travailleurs (surpression, fuites de fluides dangereux). Parallèlement, la traçabilité des interventions est exigée par le MINESEC : chaque opération doit faire l’objet d’un rapport technique et, lorsqu’elle concerne la conformité à une norme de sécurité, d’un certificat de contrôle. Ce chapitre prépare l’élève à réaliser ces tâches en milieu professionnel, en s’appuyant sur des pratiques observées dans les ateliers de Douala, Yaoundé et Garoua. ## I. Entretien équipements spécifiques ### A. Types d’équipements spécifiques rencontrés | Équipement | Fonction principale | Particularité technique | Fréquence d’entretien préventif (indicative) | |------------|--------------------|-------------------------|----------------------------------------------| | Pompe à vitesse variable (PVV) | Régulation du débit selon la demande | Variateur de fréquence (VFD) intégré, refroidissement par air ou eau | Tous les 6 mois (contrôle du VFD, vérification des roulements) | | Vanne motorisée à commande proportionnelle | Régulation précise de la pression ou du débit | Servomoteur avec retour de position, alimentation 24 V DC | Tous les 4 mois (lubrification du mécanisme, test de réponse) | | Séparateur d’air à flotteur | Élimination de l’air dissous dans le circuit | Flotteur en inox, purge automatique | Tous les 12 mois (nettoyage du flotteur, vérification du joint) | | Filtre à cartouche à haute pression | Retrait des particules > 5 µm | Cartouche plissée en polyester, pression de service jusqu’à 25 bar | Tous les 3 mois (remplacement de la cartouche, contrôle du différentiel de pression) | | Échangeur de chaleur à plaques | Transfert de chaleur entre deux fluides | Plaques en acier inoxydable, joints en EPDM | Tous les 6 mois (détartrage, contrôle de l’étanchéité des joints) | > **À retenir** : Chaque équipement spécifique possède une fiche d’entretien préventif définie par le fabricant ; elle doit être consultée avant toute intervention. ### B. Procédures d’entretien préventif 1. **Consignation** : Mettre l’installation en arrêt, isoler l’équipement (vanne d’isolement, disjoncteur), appliquer le verrouillage/étiquetage (LO/TO). 2. **Inspection visuelle** : Rechercher les signes d’usure, de corrosion, de fuites, de vibrations anormales. 3. **Mesures de base** : - Pression d’entrée et de sortie (manomètre). - Débit (débitmètre à ultrasons ou à turbine). - Température (sonde PT100). - Courant d’alimentation du variateur (pince ampèremétrique). 4. **Actions spécifiques** : - **PVV** : Vérifier les paramètres du VFD (fréquence de consigne, rampe d’accélération/décélération), nettoyer le dissipateur thermique, contrôler l’alignement de l’arbre. - **Vanne motorisée** : Lubrifier les pignons du servomoteur avec graisse haute température, tester la course complète (0 %–100 %) et comparer la position réelle à la consigne. - **Séparateur d’air** : Démonter le flotteur, le nettoyer à l’eau douce, vérifier l’étanchéité du joint torique, remonter et purger l’air résiduel. - **Filtre à cartouche** : Fermer les vannes d’entrée/sortie, dépressuriser le filtre, retirer la cartouche usée, installer une neuve, remettre sous pression et vérifier le différentiel de pression (< 0,2 bar). - **Échangeur à plaques** : Isoler l’échangeur, procéder à un détartrage chimique (solution d’acide citrique 5 % pendant 30 min), rincer à l’eau douce, contrôler l’étanchéité des joints EPDM. 5. **Remise en service** : Retirer les dispositifs de LO/TO, remettre sous pression progressivement, vérifier l’absence de fuites, consigner les valeurs mesurées dans la fiche d’intervention. > **À retenir** : Toute mesure prise lors de l’entretien préventif doit être enregistrée avec date, heure, nom du technicien et valeurs relevées (pression, débit, température, courant). ### C. Maintenance corrective Lorsque une défaillance est détectée (bruit anormal, perte de pression, dépassement de consigne), la procédure corrective suit les étapes suivantes : 1. **Diagnostic** : Utiliser un analyseur de vibrations pour les pompes, un manomètre différentiel pour les filtres, un test de boucle pour les variateurs. 2. **Démontage** : Respecter le schéma de démontage fourni par le constructeur ; numéroter les pièces pour faciliter le remontage. 3. **Contrôle d’usure** : Mesurer les jeux axiaux et radiaux (paletomètre), vérifier l’état des joints (durée de vie, fissures), contrôler l’état des surfaces d’étanchéité (rugosité < 0,8 µm). 4. **Remplacement** : Substituer les pièces usées par des références identiques (ex. : joint torique AS568‑012, roulement 6205‑2RS). 5. **Remontage et réglages** : Appliquer les couples de serrage prescrits (ex. : boulon de bride de pompe = 25 Nm ± 2 Nm). Effectuer les réglages de consigne (fréquence du VFD, point de réglage de la vanne). 6. **Essai en charge** : Faire fonctionner l’équipement à 25 %, 50 %, 75 % puis 100 % de sa capacité nominale, relever les paramètres et comparer aux valeurs de référence. 7. **Documentation** : Remplir un bon de travail décrivant la panne, les actions menées, les pièces remplacées et le temps d’intervention. > **À retenir** : Lors du remontage, respecter scrupuleusement les couples de serrage indiqués dans le manuel technique ; un serrage excessif peut provoquer une déformation des brides et une fuite. ### D. Normes et règles de sécurité - **NC HM 01‑2020** : Entretien préventif des installations hydrauliques – fréquences et méthodes. - **NC HM 02‑2021** : Sécurité des interventions sur les équipements sous pression – verrouillage/étiquetage, port des EPI. - **Arrêté n° 2019/045/MINTP du 12 mars 2019** : Obligation de délivrer un certificat de contrôle après toute intervention sur un équipement de sécurité (vanne d’arrêt de sécurité, soupape de surpression). - **Équipement de protection individuelle (EPI)** obligatoire : casque de sécurité, lunettes anti‑projets, gants anti‑coupure, chaussures de sécurité avec embout acoustique, harnais anti‑chute pour travaux en hauteur. > **À retenir** : Avant toute intervention sur un équipement sous pression, vérifier que la pression résiduelle est nulle à l’aide d’un manomètre de purge et appliquer le dispositif LO/TO. ### E. Exemple chiffré entièrement résolu **Situation** : Une pompe à vitesse variable (PVV) alimentant un réseau d’irrigation présente une consommation électrique anormale. Le relevé du wattmètre indique 4,8 kW alors que la consommation nominale à 50 Hz est de 3,5 kW. **Données** : - Tension d’alimentation : 400 V triphasé. - Facteur de puissance mesuré : 0,85. - Courant mesuré : I = P / (√3 × U × cos φ) = 4800 W / (1,732 × 400 V × 0,85) ≈ 8,15 A. - Courant nominal à 3,5 kW : Iₙ = 3500 W / (1,732 × 400 × 0,85) ≈ 5,95 A. **Analyse** : Le courant réel dépasse le nominal de 37 %. Cela suggère un surcharge mécanique (peut-être un encrassement du rotor ou un défaut du variateur). **Actions** : 1. Arrêter la pompe, appliquer LO/TO. 2. Vérifier l’état du filtre d’aspiration (obstruction → ΔP = 0,45 bar au lieu de 0,10 bar). 3. Nettoyer le filtre, remettre en service. 4. Relever la consommation : 3,6 kW (courant ≈ 6,2 A), conforme à la norme. **Conclusion** : L’encrassement du filtre d’aspiration a entraîné une augmentation de la charge hydraulique, d’où la surconsommation électrique. Après nettoyage, la pompe retrouve ses performances nominales. > **À retenir** : Une augmentation de la consommation électrique d’une pompe hydraulique peut souvent être attribuée à une perte de charge hydraulique (filtre, crépine, coude) avant d’incriminer le moteur ou le variateur. ## II. Rapport technique et certificat de contrôle ### A. Objectif du rapport technique Le rapport technique constitue le compte‑rendu officiel d’une intervention (entretien préventif, correctif, modification). Il permet : - De tracer les actions réalisées, les pièces utilisées et les temps passés. - De fournir une base pour la planification future des entretiens. - De servir de preuve en cas de litige ou de contrôle réglementaire. - d’alimenter le dossier de maintenance de l’installation, requis lors des visites de conformité du MINESEC. ### B. Structure du rapport technique (modèle MINESEC) 1. **En‑tête** : dénomination de l’entreprise, adresse, numéro de téléphone, logo. 2. **Référence de l’intervention** : numéro de bon de travail, date, lieu (ex. : Station de traitement d’eau de Bafoussam – bâtiment B). 3. **Objet** : description succincte de l’équipement concerné (type, marque, numéro de série). 4. **Préambule** : contexte de l’intervention (symptômes observés, ordre de travail). 5. **Méthodologie** : étapes suivies (consignation, inspection, mesures, actions correctives/préventives, remise en service). 6. **Résultats** : tableau des mesures avant/après (pression, débit, température, consommation électrique, vibrations). 7. **Conclusion** : état de l’équipement après intervention, conformité aux spécifications, recommandations (ex. : surveillance accrue du filtre). 8. **Annexes** : photos avant/après, copies des certificats de pièces, relevés de mesure bruts. 9. **Signature** : nom, fonction, signature du technicien responsable, cachet de l’entreprise. > **À retenir** : Le rapport technique doit être rédigé dans un langage clair, sans jargon inutile, et toutes les valeurs numériques doivent être accompagnées de leurs unités (bar, L/min, °C, kW, A). ### C. Rédaction du certificat de contrôle Le certificat de contrôle atteste que l’équipement, après intervention, répond aux exigences de sécurité et de performance définies par les normes applicables. Il se présente généralement ainsi : | Champ | Contenu attendu | |-------|-----------------| | Titre | « CERTIFICAT DE CONTRÔLE » | | Référence | Numéro du bon de travail + date | | Identification de l’équipement | Type, marque, numéro de série, code d’inventaire | | Objet du contrôle | Vérification de la conformité après entretien préventif/correctif | | Résultats des essais | Pression de service : X bar (tolérance ± 0,2 bar) ; Débit : Y L/min (écart ≤ 5 %) ; Température maximale : Z °C (≤ consigne) ; Vibrations : V mm/s (≤ seuil norme) | | Conclusion | « L’équipement est conforme aux exigences de la NC HM 01‑2020 et NC HM 02‑2021. » | | Validité | Date de délivrance + période de validité (ex. : 12 mois) | | Signature | Technicien responsable (nom, fonction, signature) + cachet de l’entreprise | | Références normatives | NC HM 01‑2020, NC HM 02‑2021, Arrêté MINTP 2019/045 | > **À retenir** : Le certificat de contrôle doit être signé uniquement par le technicien ayant réalisé l’intervention et ayant vérifié les résultats ; toute signature non autorisée entraîne la nullité du document. ### D. Normes de référence à citer - **NC HM 01‑2020** – Entretien préventif des installations hydrauliques – fréquences, méthodes, documentation. - **NC HM 02‑2021** – Sécurité des interventions sur les équipements sous pression – procédures de verrouillage/étiquetage, EPI. - **ISO 55001** – Systèmes de gestion de la maintenance – exigences (utile pour la rédaction du rapport). - **Arrêté MINTP n° 2019/045** – Obligation de délivrance d’un certificat de contrôle après toute intervention sur un dispositif de sécurité (vanne d’arrêt, soupape de surpression). ### E. Exemple de rapport technique (extrait) **Entreprise** : HydroTech Cameroun SA – Douala **Bon de travail** : BT‑2025‑0874 – 14/09/2025 **Lieu** : Station de pompage de l’usine de transformation du cacao – Yaoundé **Objet** : Pompe à vitesse variable – Marque : Grundfos – Modèle : CR 32‑2 – Série : 2021‑00458 **Préambule** : Lors de la ronde de maintenance du 10/09/2025, une augmentation de la consommation électrique de 4,8 kW (au lieu de 3,5 kW) a été relevée sur la pompe PVV du circuit d’alimentation du réservoir de stockage. **Méthodologie** : 1. Consignation LO/TO (vanne d’aspiration fermée, disjoncteur Q1 ouvert). 2. Inspection visuelle : présence de dépôts calcaires sur la crépine d’aspiration. 3. Mesure du différentiel de pression à la crépine : ΔP = 0,45 bar (valeur nominale ≤ 0,10 bar). 4. Nettoyage de la crépine à l’eau sous pression (2 bar) et vérification de l’état du joint torique (remplacement par joint neuf AS568‑012). 5. Remise en service progressive, relevé de la consommation électrique à 3,6 kW. **Résultats** : | Paramètre | Avant intervention | Après intervention | Tolérance | |-----------|-------------------|--------------------|-----------| | Consommation électrique (kW) | 4,8 | 3,6 | ± 0,2 | | Débit (L/min) | 820 | 845 | ± 5 % | | Pression de refoulement (bar) | 3,2 | 3,3 | ± 0,2 | | Température du moteur (°C) | 68 | 62 | ≤ 70 | | Vibrations (mm/s) | 2,8 | 1,4 | ≤ 2,0 | **Conclusion** : L’encrassement de la crépine d’aspiration était à l’origine de la surconsommation. Après nettoyage et remplacement du joint, la pompe retrouve ses performances nominales et reste conforme aux spécifications du constructeur ainsi qu’aux exigences de la NC HM 01‑2020. Aucune action supplémentaire n’est requise ; il est recommandé de contrôler l’état de la crépine tous les trois mois en période de forte dureté de l’eau. **Annexes** : Photos avant/après de la crépine, relevé du wattmètre, certificat du joint torique neuf. **Signature** : Ing. Marcel Tchinda – Technicien supérieur maintenance – Signature : ___________ Cachet : HydroTech Cameroun SA > **À retenir** : Un rapport technique doit contenir un tableau comparatif des paramètres avant/après intervention afin de mettre en évidence l’efficacité des actions réalisées. ## Synthèse du chapitre - **Entretien des équipements spécifiques** : identifier le type d’équipement, suivre la fiche d’entretien préventif du fabricant, réaliser les mesures de base (pression, débit, température, courant), effectuer les actions spécifiques (nettoyage, lubrification, remplacement de pièces, réglage du variateur), respecter les couples de serrage et les procédures LO/TO. - **Maintenance corrective** : diagnostiquer la panne, démonter selon le schéma constructeur, contrôler l’usure, remplacer les pièces d’origine, remonter, effectuer un essai en charge, documenter l’intervention. - **Normes et sécurité** : appliquer NC HM 01‑2020 (fréquences d’entretien), NC HM 02‑2021 (verrouillage/étiquetage, EPI), respecter l’arrêté MINTP 2019/045 pour la délivrance du certificat de contrôle. - **Rapport technique** : respecter le modèle MINESEC (en‑tête, référence, objet, préambule, méthodologie, résultats, conclusion, annexes, signature). - **Certificat de contrôle** : attester la conformité après intervention, préciser les résultats d’essais (pression, débit, température, vibrations), indiquer la période de validité, signer et cacheter. - **Exemple chiffré** : surconsommation d’une pompe à vitesse variable due à un filtre encrassé → retour à la normale après nettoyage. - **Bonnes pratiques** : enregistrer toutes les mesures avec unités, utiliser des tableaux comparatifs, conserver les preuves photographiques et les certificats de pièces, planifier les contrôles périodiques selon les préconisations du fabricant. ## Glossaire | Terme | Définition | |-------|------------| | **Consignation** | Mise en sécurité d’une installation par isolation énergétique et application de dispositifs de verrouillage/étiquetage avant toute intervention. | | **Variateur de fréquence (VFD)** | Dispositif électronique qui fait varier la fréquence d’alimentation d’un moteur électrique afin de régler sa vitesse de rotation. | | **Joint torique** | Élément d’étanchéité en forme de tore, généralement en élastomère, utilisé pour prévenir les fuites entre deux surfaces en contact. | | **Différentiel de pression (ΔP)** | Différence de pression mesurée entre deux points d’un circuit hydraulique, indicative d’une perte de charge. | | **LO/TO** | Acronyme de *Lock‑out/Tag‑out* : procédures de verrouillage et d’étiquetage pour garantir la mise à zéro d’une source d’énergie. | | **EPI** | Équipement de protection individuelle (casque, lunettes, gants, chaussures, harnais) porté par le travailleur pour se prémunir contre les risques professionnels. | | **Certificat de contrôle** | Document officiel attestant qu’un équipement, après intervention, répond aux exigences de sécurité et de performance définies par les normes applicables. | | **Rapport technique** | Compte‑rendu structuré d’une intervention de maintenance, incluant les objectifs, la méthodologie, les résultats observés et les conclusions. | | **Crépine** | Filtre situé à l’aspiration d’une pompe, destiné à retenir les particules susceptibles d’endommager le rotor. | | **Couple de serrage** | Valeur de couple (en newton‑mètre) à appliquer lors du vissage d’un boulon ou d’une bride, afin d’assurer un assemblage sûr sans déformation. | ## Exercices d'application corrigés ### Exercice 1 – Entretien préventif d’une vanne motorisée **Énoncé** : Lors d’une ronde de maintenance sur une station de traitement d’eau à Ngaoundéré, vous constatez que la vanne motorisée qui régule la pression de refoulement d’un filtre à sable présente un temps de réponse de 2,5 s alors que la spécification constructeur indique ≤ 1,2 s. La vanne est alimentée en 24 V DC et son servomoteur possède un réducteur à vis sans fin. **Consignes** : 1. Décrire les étapes de consignation LO/TO pour cette vanne. 2. Procéder à un diagnostic préliminaire (mesure de tension, vérification du signal de commande, contrôle mécanique). 3. Indiquer les actions correctives à réaliser (lubrification, réglage du jeu, remplacement éventuel du réducteur). 4. Rédiger le tableau de résultats avant/après intervention (temps de réponse, courant moteur). **Corrigé** : 1. **Consignation** : fermer les vannes d’amont et d’aval de la vanne motorisée, mettre le disjoncteur Q2 en position « off », appliquer un cadenas sur le disjoncteur et une étiquette « Interdiction de manœuvre – Maintenance en cours ». Vérifier l’absence de tension aux bornes du servomoteur avec un voltmètre (lecture ≈ 0 V). 2. **Diagnostic** : - Mesure de la tension d’alimentation au niveau du servomoteur : 24,1 V DC (conforme). - Vérification du signal de commande provenant du PLC : tension de 0‑10 V variant correctement avec la consigne (0 V = 0 %, 10 V = 100 %). - Contrôle mécanique : jeu excessif détecté au niveau du vis sans fin (jeu axial ≈ 0,8 mm, spécification ≤ 0,2 mm). 3. **Actions correctives** : - Démontage du servomoteur suivant le schéma constructeur. - Nettoyage du vis sans fin et du écrou à billes. - Application de graisse haute température (type : Mobilux EP2) sur le vis et les roulements. - Ajustement du jeu axial par ajout de rondelles d’épaisseur 0,6 mm afin d’obtenir un jeu final de 0,2 mm. - Remontage, serrage des vis de fixation du servomoteur à 4,5 Nm (couple prescrit). 4. **Tableau de résultats** : | Paramètre | Avant intervention | Après intervention | Tolérance constructeur | |-----------|-------------------|--------------------|------------------------| | Temps de réponse (s) | 2,5 | 1,0 | ≤ 1,2 | | Courant moteur à 50 % de consigne (A) | 0,42 | 0,38 | ± 0,05 | | Température du servomoteur après 10 min de fonctionnement (°C) | 58 | 52 | ≤ 70 | **Conclusion** : Après lubrification et réglage du jeu mécanique, le temps de réponse de la vanne retrouve les valeurs conformes aux spécifications. ### Exercice 2 – Rédaction d’un certificat de contrôle après remplacement d’un joint torique sur une pompe à eau **Énoncé** : Après le remplacement du joint torique d’une pompe centrifuge utilisée dans une unité de pasteurisation du lait à Bertoua, vous devez établir un certificat de contrôle attestant la conformité de l’installation aux exigences de la NC HM 02‑2021. **Données** : - Pompe : Marque : KSB – Modèle : ETANORM – Série : 2020‑01567. - Joint torique remplacé : référence : AS568‑112 (matériau : NBR, dureté : 70 ShA). - Essais réalisés après remise en service : - Pression de service mesurée : 4,15 bar (consigne : 4,0 ± 0,2 bar). - Débit mesuré : 1 250 L/min (consigne : 1 200 ± 5 % L/min). - Température du fluide à la sortie : 78 °C (consigne : ≤ 80 °C). - Vibrations mesurées sur le palier moteur : 1,6 mm/s (seuil : ≤ 2,0 mm/s). **Consignes** : Rédiger le certificat de contrôle en suivant le modèle présenté dans le cours, en incluant toutes les rubriques obligatoires et en concluant par la déclaration de conformité. **Corrigé** : ``` CERTIFICAT DE CONTRÔLE Référence : BT‑2025‑0912 – 22/09/2025 Identification de l’équipement : Type : Pompe centrifuge Marque : KSB Modèle : ETANORM Numéro de série : 2020‑01567 Code d’inventaire : PT‑00123 Objet du contrôle : Vérification de la conformité après remplacement du joint torique d’aspiration (référence AS568‑112, NBR 70 ShA). Résultats des essais : - Pression de service : 4,15 bar (tolérance ± 0,2 bar) → CONFORME - Débit : 1 250 L/min (tolérance ± 5 %) → CONFORME - Température de sortie : 78 °C (≤ 80 °C) → CONFORME - Vibrations palier moteur : 1,6 mm/s (≤ 2,0 mm/s) → CONFORME Conclusion : L’équipement est conforme aux exigences de la NC HM 02‑2021 (sécurité des interventions sur les équipements sous pression) et aux spécifications du constructeur. Aucune réserve n’est émise. Validité : Délivré le 22/09/2025 – Valable 12 mois jusqu’au 22/09/2026. Signature : Ing. Aïssatou Njoya – Technicien supérieur maintenance Signature : ______________________ Cachet : Société de Traitement du Littoral (STL) – Bertoua Références normatives : NC HM 02‑2021 – Sécurité des interventions sur les équipements sous pression. Arrêté MINTP 2019/045 – Obligation de délivrance d’un certificat de contrôle. ``` > **À retenir** : Le certificat de contrôle doit mentionner explicitement les résultats mesurés, les tolérances applicables et la conclusion de conformité ; toute omission peut entraîner son rejet lors d’un contrôle réglementaire. ## Erreurs fréquentes et règles de sécurité | N° | Erreur fréquente | Conséquence potentielle | Règle de sécurité / bonne pratique à appliquer | |----|------------------|------------------------|-----------------------------------------------| | 1 | Oublier de vérifier l’absence de tension avant de toucher aux bornes d’un variateur de fréquence. | Risque d’électrocution ou d’arc électrique pouvant provoquer des brûlures graves. | Toujours mesurer la tension avec un voltmètre calibré avant toute intervention ; appliquer LO/TO sur le disjoncteur d’alimentation. | | 2 | Utiliser une clé à choc pour serrer les brides d’une pompe à haute pression sans respecter le couple de serrage prescrit. | Déformation de la bride, fuite sous pression pouvant entraîner une projection de fluide dangereux. | Utiliser une clé dynamométrique réglée au couple indiqué dans le manuel (ex. : 25 Nm ± 2 Nm pour bride DN 50). | | 3 | Remettre en service une installation sans purger l’air résiduel après un entretien sur un séparateur d’air. | Cavitation dans la pompe, bruit excessif, baisse de débit et risque de surcharge mécanique. | Effectuer une purge lente en ouvrant la vanne de purge jusqu’à obtention d’un écoulement sans bulles d’air, puis refermer. | | 4 | Négliger de remplacer le joint torique lors du remontage d’une vanne motorisée, en réutilisant le joint usé. | Perte d’étanchéité, fuite de fluide sous pression, contamination du produit (ex. : lait, eau potable). | Toujours installer un joint neuf de référence identique ; vérifier l’état du logement (absence de rayures, de dépôts). | | 5 | Ne pas enregistrer les mesures de pression et de débit avant et après une intervention sur un filtre à cartouche. | Impossibilité de démontrer l’efficacité de l’entretien, difficulté à planifier le prochain changement de cartouche. | Consigner systématiquement les valeurs dans la fiche d’intervention avec unités (bar, L/min) et signer la fiche. | | 6 | Effectuer un détartrage chimique d’un échangeur à plaques sans neutraliser ensuite la solution acide. | Corrosion résiduelle des plaques en inox, réduction de la durée de vie de l’équipement. | Après détartrage, rincer abondamment à l’eau douce puis vérifier le pH de l’effluent (doit être compris entre 6 et 8). | > **À retenir** : La sécurité passe avant la productivité ; chaque étape d’intervention doit être validée par un contrôle (tension, pression, jeu, étanchéité) avant de passer à la suivante. --- Fin du cours. *Ce document respecte le programme officiel MINESEC/IGE pour la série ISH, niveau Terminale, chapitre « Entretien et la maintenance des installations et composants » (partie 4/4). Il vise à préparer l’élève aux épreuves pratiques et écrites du baccalauréat technique camerounais.*