INSTALLATION ET ENTRETIEN DES SYSTÈMES DE CLIMATISATION (partie 2/5)

## Objectifs et prérequis **Objectifs** : À l’issue de ce chapitre, l’élève sera capable de : 1. Identifier les différents composants d’une armoire de climatisation individuelle (compresseur, condenseur, évaporateur, détendeur, ventilateurs, régulation, protections). 2. Lire et interpréter le schéma électrique et frigorifique d’une armoire de climatisation, en repérant les circuits de puissance, de commande et de sécurité. 3. Réaliser les opérations de maintenance préventive et corrective (nettoyage des échangeurs, contrôle des pressions, vérification des débits d’air, remplacement des filtres, serrage des connexions électriques). 4. Rédiger un compte‑rendu d’intervention conforme aux exigences du MINESEC/IGE (liste des contrôles, valeurs mesurées, actions correctives, conclusions). 5. Appliquer les règles de sécurité électrique (déconnexion, mise à la terre, port des EPI) et de manipulation des fluides frigorigènes (récupération, étanchéité, respect du décret n° 2015‑123 du MINMIDT). **Prérequis** : - Notions de base du cycle frigorifique à compression (évaporation, condensation, compression, détente). - Lecture de schémas unifilaires et de diagrammes de pression‑enthalpie (P‑h). - Utilisation du multimètre, du manomètre à deux tubes et du détecteur de fuites. - Connaissance des normes de sécurité électrique NF C 15‑100 et des règles d’hygiène en milieu de travail (port de gants, lunettes de protection, masque anti‑poussière). --- ### Introduction contextualisée Dans les établissements scolaires, les bureaux administratifs et les commerces du Cameroun, les armoires de climatisation individuelle (ou « split‑system ») sont largement répandues du fait de leur facilité d’installation, de leur coût modéré et de leur capacité à assurer un confort thermique localisé. Cependant, leur performance dépend étroitement de la qualité de l’installation et de la régularité de la maintenance. Un défaut de serrage sur une borne d’alimentation, un filtre encrassé ou une fuite de fluide frigorigène peuvent entraîner une surconsommation énergétique, une détérioration prématurée du compresseur ou même un risque d’incendie. Le présent chapitre s’inscrit dans la logique de l’approche par compétences du programme MINESEC/IGE : l’élève doit non seulement connaître les composants, mais aussi savoir les mettre en œuvre, les diagnostiquer et les remettre en état dans des conditions réelles d’atelier ou de chantier. Les trois séquences proposées (TP 4, activité d’intégration 1, activité de remédiation 1) permettent de progresser de l’identification statique vers la mise en situation professionnelle complète, en intégrant les dimensions techniques, sécuritaires et rédactionnelles. --- ## I. TP 4 : Identification, Schémation et Maintenance d’un Système de Climatisation Individuel : Les Armoires de Climatisation ### 1. Présentation générale d’une armoire de climatisation individuelle Une armoire de climatisation individuelle se compose de deux unités principales : - **Unité intérieure** (évaporateur + ventilateur de soufflage) installée dans le local à climatiser. - **Unité extérieure** (compresseur, condenseur, ventilateur de condensation) placée à l’extérieur du bâtiment. Les deux unités sont reliées par des tuyauteries frigorifiques (liquide et gaz) et par un câble d’alimentation et de commande. > **>** Une armoire de climatisation individuelle fonctionne selon le cycle frigorifique à compression vapeur : le fluide frigorigène absorbe la chaleur intérieure lors de l’évaporation, est comprimé, puis rejette cette chaleur à l’extérieur lors de la condensation. ### 2. Identification des composants | Composant | Fonction principale | Emplacement habituel | Points de contrôle lors de la maintenance | |-----------|--------------------|----------------------|-------------------------------------------| | Compresseur | Augmente la pression et la température du fluide frigorigène | Unité extérieure | Température de surface, vibrations, courant d’appel | | Condenseur | Échangeur air‑frigorigène qui condense le fluide | Unité extérieure | État des ailettes, débit d’air, pression de condensation | | Détendeur (ou valve d’expansion) | Abaisse la pression du fluide avant l’évaporation | Entre condenseur et évaporateur | Température de sortie, absence de givrage | | Évaporateur | Échangeur air‑frigorigène qui évapore le fluide et refroidit l’air | Unité intérieure | Propreté des ailettes, débit d’air, pression d’évaporation | | Ventilateur de soufflage | Pulse l’air traité dans le local | Unité intérieure | Vitesse, consommation électrique, équilibrage | | Ventilateur de condensation | Aspire l’air extérieur à travers le condenseur | Unité extérieure | Même points que le ventilateur de soufflage | | Régulation (thermostat, carte électronique) | Gère le démarrage/arrêt du compresseur selon la consigne | Unité intérieure (souvent) | Continuité des contacts, état des capteurs de température | | Protections (disjoncteur, relais thermique, pressostat) | Coupent l’alimentation en cas de défaut | Dans le tableau électrique de l’armoire | Valeur de déclenchement, état des contacts | | Filtre à air | Retient les particules avant l’évaporateur | Unité intérieure | État d’encrassement, besoin de remplacement | ### 3. Lecture du schéma électrique et frigorifique Le schéma se divise en trois parties : 1. **Circuit de puissance** : alimentation triphasée 380 V (ou monophasée 220 V selon le modèle) vers le compresseur et les ventilateurs, protégés par un disjoncteur différentiel 30 mA et un relais thermique. 2. **Circuit de commande** : basse tension 24 V provenant du transformateur d’alimentation de la carte électronique, commandant le contacteur du compresseur et les relais de vitesse des ventilateurs. 3. **Circuit frigorifique** : représenté par des lignes pleines (tuyauterie cuivre) avec les symboles de détendeur, évaporateur, condenseur et compresseur ; les pressions de service sont indiquées (ex. : HP = 2,2 MPa, BP = 0,45 MPa). > **>** Lors de la lecture, toujours commencer par identifier le symbole du compresseur (cercle avec un triangle) puis suivre le sens du flux du fluide (gaz → condenseur → détendeur → évaporateur → compresseur). ### 4. Procédure de maintenance préventive (pas à pas) 1. **Mise en sécurité** : couper l’alimentation au disjoncteur général, vérifier l’absence de tension avec un multimètre (fonction VAC), mettre à la terre l’armoire si nécessaire. 2. **Contrôle visuel** : inspecter l’état des filtres, des ailettes du condenseur et de l’évaporateur, vérifier l’absence de traces d’huile ou de corrosion. 3. **Nettoyage** : - Aspirer les poussières des filtres ou les remplacer si ils sont à usage unique. - Nettoyer les ailettes avec une brosse douce et un jet d’air comprimé (pression ≤ 2 bar) ; éviter d’endommager les ailettes. 4. **Mesure des pressions** : connecter le manomètre à deux tubes aux valves de service (HP et BP). Noter les pressions de stabilisation après 5 min de fonctionnement en régime nominal. Comparer aux valeurs du fabricant (ex. : HP = 2,2 ± 0,1 MPa, BP = 0,45 ± 0,05 MPa). 5. **Vérification du débit d’air** : utiliser un anémomètre en sortie du ventilateur de soufflage ; débit attendu selon la notice (ex. : 0,45 m³/s pour une unité de 3,5 kW). 6. **Contrôle électrique** : mesurer la tension d’alimentation aux bornes du compresseur, la consommation en courant (A) et comparer à la valeur nominale (ex. : 4,2 A à 220 V). Vérifier la continuité du relais thermique et du pressostat. 7. **Test de fonctionnement** : remettre sous tension, laisser l’appareil atteindre le régime de stabilité (≈ 10 min), vérifier que la température de consigne est atteinte et que le compresseur cycler normalement (pas de démarrage à chaud fréquent). 8. **Rédaction du compte‑rendu** : consigner date, référence de l’appareil, valeurs mesurées, actions effectuées (nettoyage, remplacement de filtre, resserrage de connexions), éventuelles anomalies et recommandations. > **>** Toute intervention sur le circuit frigorifique doit être réalisée par un technicien habilité à manipuler les fluides frigorigènes (certification CFC/HCFC/HFC selon la réglementation camerounaise). ### 5. Exemple chiffré : calcul du débit d’air nécessaire Une armoire de climatisation de puissance nominale **Q = 3,5 kW** doit assurer une différence de température ΔT = 8 °C entre l’air soufflé et l’air repris. La relation thermique : \[ Q = \dot{m}\,c_p\,\Delta T \] où - \(\dot{m}\) = débit massique d’air (kg s⁻¹) - \(c_p\) = capacité thermique spécifique de l’air ≈ 1,005 kJ kg⁻¹ K⁻¹ On obtient : \[ \dot{m} = \frac{Q}{c_p\,\Delta T} = \frac{3,5\ \text{kW}}{1,005\ \text{kJ kg}^{-1}\text{K}^{-1}\times 8\ \text{K}} = \frac{3500\ \text{W}}{8,04\ \text{J kg}^{-1}\text{s}^{-1}} \approx 0,435\ \text{kg s}^{-1} \] En supposant une densité de l’air \(\rho = 1,2\ \text{kg m}^{-3}\) : \[ \dot{V} = \frac{\dot{m}}{\rho} = \frac{0,435}{1,2} \approx 0,36\ \text{m³ s}^{-1} \] Ce débit correspond à la valeur généralement indiquée dans la fiche technique d’une unité de 3,5 kW (0,35‑0,40 m³ s⁻¹). --- ## II. Activité d’intégration N° 1 ### 1. Situation professionnelle Un lycée de Yaoundé vient d’acquérir dix armoires de climatisation individuelle de type **split‑system 2,5 kW** pour équiper ses salles de cours. Le responsable maintenance demande à l’équipe de techniciens (élèves de Terminale F5) de réaliser l’installation complète, la mise en service et la rédaction du dossier de réception. ### 2. Étapes de l’activité | Étape | Description | Compétences mobilisées | |-------|-------------|------------------------| | **a. Réception et vérification** | Déballer les unités, vérifier la conformité avec le bon de commande (référence, tension, puissance). | Lecture de documents techniques, contrôle qualité. | | **b. Préparation de l’emplacement** | Tracer les points de fixation sur le mur intérieur et extérieur, percer les trous, installer les supports et les chevilles adaptés au type de mur (béton, parpaing). | Lecture de plans, utilisation d’outils de perçage, respect des normes de fixation (DTU 20.1). | | **c. Installation des unités** | Monter l’unité intérieure sur son support, fixer l’unité extérieure sur le balcon ou le toit, assurer un dégagement minimal de 30 cm autour du condenseur. | Manipulation sécurisée, respect des distances de sécurité. | | **d. Raccordement frigorifique** | Réaliser le tirage au vide des tuyaux cuivre, souder les raccords (brasage à l’étain‑argent), effectuer le test d’étanchéité à l’azote (10 bar) puis au fluide frigorigène (R‑410A) selon la procédure du fabricant. | Techniques de brasage, utilisation de pompe à vide, manomètres, respect des pressions de test. | | **e. Raccordement électrique** | Tirer les câbles d’alimentation (3 G 2,5 mm² pour monophasé 220 V) et de commande (2 × 1,5 mm²), installer le disjoncteur différentiel 30 mA et le contacteur, effectuer la mise à la terre. | Lecture de schémas unifilaires, respect de la NF C 15‑100, serrage aux couples spécifiés. | | **f. Mise en service** | Effectuer le tirage au vide final, charger le fluide frigorigène à la quantité nominale (ex. : 0,9 kg de R‑410A), mettre sous tension, vérifier les pressions de service, régler le débit d’air via le variateur de vitesse si présent. | Procédure de charge, lecture de manomètres, réglage de paramètres. | | **g. Essais et réglages** | Mesurer la température de soufflage, vérifier le cycle de marche/arrêt du compresseur, s’assurer que le niveau sonore respecte les limites (< 55 dB(A) à 1 m). | Utilisation de thermomètres, sonomètres, interprétation des résultats. | | **h. Rédaction du dossier** | Remplir la fiche de réception (date, référence, valeurs mesurées, conformité, observations), signer le procès‑verbal de mise en service. | Rédaction technique, traçabilité, respect du modèle MINESEC/IGE. | ### 3. Points de contrôle spécifiques (encadrés) > **>** Avant toute opération sur le circuit frigorifique, vérifier que la récupération du fluide usagé est effectuée dans un récipient homologué et que l’étanchéité du système est contrôlée à l’azote à 10 bar pendant 5 min. > **>** Le couple de serrage des vis de fixation du support extérieur doit être de 25 Nm (clé dynamométrique) afin d’éviter les vibrations excessives qui pourraient endommager le compresseur. > **>** Lors du tirage au vide, atteindre une pression résiduelle ≤ 500 µm de Hg (≈ 0,067 mbar) et maintenir ce niveau pendant 10 min avant la charge. > **>** Après mise sous tension, relever le courant d’appel du compresseur pendant les 3 premières secondes ; il ne doit pas dépasser 1,2 × le courant nominal (ex. : ≤ 5,0 A pour un nominal de 4,2 A). ### 4. Exemple de fiche de réception (extrait) | Élément | Valeur mesurée | Valeur de référence | Écart | Conformité | |---------|----------------|---------------------|-------|------------| | Tension d’alimentation (V) | 225 | 220 ± 10 | +5 V | OK | | Courant de fonctionnement (A) | 4,0 | 4,2 ± 0,3 | –0,2 A | OK | | Pression de condensation (MPa) | 2,18 | 2,20 ± 0,05 | –0,02 MPa | OK | | Pression d’évaporation (MPa) | 0,46 | 0,45 ± 0,05 | +0,01 MPa | OK | | Débit d’air (m³ s⁻¹) | 0,38 | 0,35‑0,40 | dans la plage | OK | | Niveau sonore (dB(A)) | 52 | ≤ 55 | –3 dB | OK | --- ## III. Activité de remédiation N° 1 ### 1. Objectif de remédiation Cette activité vise à corriger les difficultés fréquemment rencontrées lors du TP 4 et de l’activité d’intégration : - Mauvaise interprétation des schémas (confusion entre circuits de puissance et de commande). - Erreurs de serrage entraînant des échauffements ou des relâchements de connexions. - Difficulté à atteindre le vide poussé lors du tirage au vide. - Non‑respect des procédures de récupération du fluide frigorigène. ### 2. Mise en situation Lors du précédent TP, un groupe d’élèves a constaté que, après mise en service, le compresseur s’arrêtait après quelques secondes par déclenchement du relais thermique. Les pressions mesurées étaient anormalement élevées (HP ≈ 2,8 MPa, BP ≈ 0,6 MPa). ### 3. Analyse des causes possibles | Cause supposée | Symptômes associés | Vérification à effectuer | |----------------|-------------------|--------------------------| | Sous‑charge de fluide frigorigène | HP élevé, BP légèrement élevé, compresseur surchauffe | Vérifier la quantité de fluide chargée (balance) ; rechercher des fuites. | | Condenseur encrassé ou débit d’air insuffisant | HP très élevé, température de condensation élevée | Inspecter les ailettes, mesurer le débit d’air au ventilateur de condensation. | | Détendeur bloqué en position fermée | BP très faible, évaporation insuffisante | Mesurer la température à la sortie du détendeur ; vérifier l’ouverture mécanique. | | Relais thermique mal réglé ou défectueux | Déclenchement prématuré malgré courants normaux | Mesurer le courant de déclenchement du relais ; comparer à la courbe du fabricant. | | Mauvaise connexion du fil de commande du contacteur | Compresseur ne démarre pas ou s’arrête vite | Vérifier la continuité du fil de commande, la tension aux bornes du contacteur. | ### 4. Procédure de diagnostic pas à pas 1. **Vérification électrique** : mesurer la tension d’alimentation aux bornes du compresseur (doit être 220 V ± 10 %). Mesurer le courant de fonctionnement avec une pince ampèremétrique ; si le courant dépasse 1,2 × Inominal, suspecter une surcharge mécanique. 2. **Contrôle du débit d’air du condenseur** : placer un anémomètre à la sortie du ventilateur de condensation ; comparer au débit nominal (ex. : 0,5 m³ s⁻¹ pour une unité de 2,5 kW). Si inférieur, nettoyer les ailettes ou vérifier le moteur du ventilateur. 3. **Test d’étanchéité** : utiliser un détecteur de fuites électronique ou une solution savonneuse sur les raccords ; toute bulle indique une fuite à colmater avant toute recharge. 4. **Mesure de la quantité de fluide** : peser la bonbonne de R‑410A avant et après charge ; la différence doit correspondre à la quantité nominale indiquée sur la plaque signalétique (ex. : 0,75 kg). 5. **Contrôle du détendeur** : avec le système à l’arrêt, mesurer la différence de température entre l’entrée et la sortie du détendeur ; une différence trop faible indique un blocage. 6. **Vérification du relais thermique** : déclencher manuellement le relais en augmentant le courant via une résistance de charge ; noter le courant de déclenchement et le comparer à la courbe du fabricant. ### 5. Actions correctives (exemple) Dans le cas étudié, le débit d’air du condenseur était mesuré à 0,28 m³ s⁻¹ au lieu de 0,5 m³ s⁻¹. Après nettoyage des ailettes et remplacement du moteur du ventilateur (défectueux), le débit est revenu à 0,52 m³ s⁻¹. Les pressions sont alors revenues à HP = 2,21 MPa, BP = 0,46 MPa et le compresseur a fonctionné normalement sans déclenchement du relais thermique. > **>** Toute intervention sur le ventilateur de condensation doit être réalisée avec l’alimentation coupée et le ventilateur mécaniquement bloqué pour éviter les démarrages intempestifs. > **>** Après chaque remplacement de composant mécanique (ventilateur, moteur), réaliser un essai de fonctionnement d’au moins 15 min avant de considérer la réparation comme définitive. > **>** Lors de la recharge en fluide frigorigène, toujours utiliser une balance de précision (précision ± 5 g) et respecter la température ambiante indiquée par le fabricant (généralement 20‑25 °C) pour éviter les erreurs de densité. > **>** Le registre de maintenance doit contenir, outre les valeurs mesurées, la référence du procédé utilisé (ex. : « tirage au vide à 500 µm Hg – 10 min », « charge R‑410A 0,75 kg – balance électronique »). --- ## Synthèse du chapitre - **Identification** : connaître chaque composant d’une armoire de climatisation individuelle, son rôle et son emplacement. - **Schémas** : différencier circuit de puissance (alimentation forte, protections) et circuit de commande (basse tension, régulation) ; lire le schéma frigorifique pour suivre le trajet du fluide. - **Maintenance préventive** : couper l’alimentation, inspecter, nettoyer filtres et ailettes, mesurer pressions HP/BP, vérifier débit d’air, contrôler consommation électrique, remettre sous tension et valider le fonctionnement. - **Mise en service** : réaliser tirage au vide, étanchéité à l’azote, charge du fluide frigorigène selon la masse nominale, réglage du débit d’air, vérification des paramètres de fonctionnement. - **Diagnostic de pannes** : analyser les symptômes (pressions anormales, déclenchement de protections, bruits) pour remonter à la cause (sous‑charge, condenseur encrassé, détendeur bloqué, relais défectueux, problème électrique). - **Rédaction du compte‑rendu** : consigner date, référence, valeurs mesurées, actions entreprises, écarts par rapport aux normes, conclusions et recommandations. - **Sécurité** : respecter les consignes de coupure d’alimentation, mise à la terre, port des EPI (gants isolants, lunettes, masque), récupération correcte du fluide frigorigène, utilisation d’outils adaptés (clé dynamométrique, balance de précision). --- ## Glossaire | Terme | Définition | |-------|------------| | **Compresseur** | Élément qui augmente la pression et la température du fluide frigorigène en le comprimant mécaniquement. | | **Condenseur** | Échangeur thermique où le fluide frigorigène cède sa chaleur à l’air extérieur et passe de l’état gazeux à l’état liquide. | | **Évaporateur** | Échangeur thermique où le fluide frigorigène absorbe la chaleur de l’air intérieur, s’évaporant et produisant le refroidissement. | | **Détendeur (ou valve d’expansion)** | Dispositif qui abaisse brusquement la pression du fluide avant son entrée dans l’évaporateur, provoquant l’évaporation. | | **Pressostat** | Dispositif de sécurité qui coupe l’alimentation du compresseur lorsque la pression de refoulement dépasse une valeur seuil. | | **Relais thermique** | Protection qui ouvre le circuit d’alimentation du compresseur en cas de surchauffe due à un courant excessif ou prolongé. | | **Tirage au vide** | Opération consistant à éliminer l’air et l’humidité du circuit frigorifique à l’aide d’une pompe à vide avant la charge en fluide frigorigène. | | **Charge de fluide** | Quantité de fluide frigorigène (ex. : R‑410A) introduite dans le système, exprimée en kilogrammes, conforme aux spécifications du fabricant. | | **Débit d’air** | Volume d’air déplacé par seconde par un ventilateur, exprimé en m³ s⁻¹, conditionnant le transfert thermique dans les échangeurs. | | **Circuit de puissance** | Partie du schéma électrique qui distribue la tension d’alimentation élevée aux moteurs (compresseur, ventilateurs). | | **Circuit de commande** | Partie du schéma à basse tension (souvent 24 V) qui pilote les contacteurs et les relais en fonction des consignes de la régulation. | | **ETANCHÉITÉ** | Propriété du système à retenir le fluide frigorigène sans fuite ; vérifiée par des tests à l’azote ou au détecteur de fuites. | | **EPI** | Équipements de Protection Individuelle (gants isolants, lunettes de sécurité, masque anti‑poussière, chaussures de sécurité). | | **DTU** | Document Technique Unifié, recueil de règles de bonne pratique pour les travaux du bâtiment (ex. : DTU 20.1 relatif aux installations de climatisation). | | **NF C 15‑100** | Norme française définissant les exigences de sécurité des installations électriques à basse tension. | --- ## Exercices d'application corrigés ### Exercice 1 – Calcul du débit d’air requis **Énoncé** : Une armoire de climatisation de puissance nominale **Q = 4,2 kW** doit assurer une différence de température ΔT = 10 °C entre l’air soufflé et l’air repris. Calculer le débit d’air nécessaire en m³ s⁻¹. **Corrigé** : \[ \dot{m} = \frac{Q}{c_p\,\Delta T} = \frac{4,2\ \text{kW}}{1,005\ \text{kJ kg}^{-1}\text{K}^{-1}\times 10\ \text{K}} = \frac{4200\ \text{W}}{10,05\ \text{J kg}^{-1}\text{s}^{-1}} \approx 0,418\ \text{kg s}^{-1} \] En prenant \(\rho = 1,2\ \text{kg m}^{-3}\) : \[ \dot{V} = \frac{0,418}{1,2} \approx 0,348\ \text{m³ s}^{-1} \] **Réponse** : \(\dot{V} \approx 0,35\ \text{m³ s}^{-1}\). --- ### Exercice 2 – Détection d’une fuite de fluide **Énoncé** : Lors d’un tirage au vide, la pression remonte à 150 µm de Hg après 5 min alors qu’elle devait rester < 500 µm de Hg. Que conclut‑on et quelle action entreprendre ? **Corrigé** : Une remontée de pression indique la présence d’une fuite ou d’une dégazage provenant des joints ou de la porosité du cuivre. Il faut : 1. Arrêter le tirage au vide. 2. Appliquer une solution savonneuse ou utiliser un détecteur électronique de fuites sur tous les raccords, soudures et brides. 3. Localiser la fuite, la réparer (resserrage, refonte de soudure, remplacement de joint). 4. Reprendre le tirage au vide jusqu’à atteindre ≤ 500 µm de Hg stable pendant 10 min. --- ### Exercice 3 – Interprétation d’un schéma de commande **Énoncé** : Sur le schéma ci‑dessous (description texte) : le contacteur K1 est alimenté par la phase L1 et le neutre N, sa bobine reçoit 24 V provenant du transformateur T1. Le contact auxiliaire de K1 commande le relais de vitesse du ventilateur de soufflage V1. Le thermostat TH1 ferme son contact lorsque la température ambiante dépasse la consigne. **Question** : Que se passe‑t‑il lorsque la température ambiante dépasse la consigne ? **Corrigé** : Le contact du thermostat TH1 se ferme, mettant la bobine du contacteur K1 sous tension (24 V). K1 se ferme, alimentant le compresseur et le ventilateur de condensation via les contacts de puissance. Simultanément, le contact auxiliaire de K1 alimente le relais de vitesse du ventilateur de soufflage V1, permettant son fonctionnement à la vitesse prévue. Ainsi, le système démarre en mode refroidissement. --- ## Erreurs fréquentes et règles de sécurité | # | Erreur fréquente | Conséquence | Règle de prévention / bonne pratique | |---|------------------|-------------|--------------------------------------| | 1 | **Ne pas couper l’alimentation avant d’intervenir sur le circuit frigorifique** | Risque de choc électrique, déclenchement intempestif du compresseur, endommagement du compresseur par démarrage sous charge. | Toujours vérifier l’absence de tension avec un multimètre (fonction VAC) et appliquer une consigne de consignation/déconsignation (Lock‑out/Tag‑out). | | 2 | **Serrage excessif ou insuffisant des connexions électriques** | Surchauffe, relâchement du contact, risque d’arc électrique ou de feu. | Utiliser une clé dynamométrique réglée au couple spécifié par le fabricant (ex. : 2,5 Nm pour les bornes du compresseur, 25 Nm pour les supports extérieurs). | | 3 | **Oublier de récupérer le fluide frigorigène avant ouverture du circuit** | Émission de gaz à effet de serre, non‑conformité au décret n° 2015‑123 du MINMIDT, amende. | Connecter une unité de récupération agréée, peser le fluide récupéré, stocker dans un récipient homologué, étiqueter. | | 4 | **Ne pas contrôler l’étanchéité après une réparation** | Fuite non détectée → perte de performance, surcharge du compresseur, risque de dépassement de pression. | Effectuer un test à l’azote à 10 bar pendant 5 min, puis un test au fluide frigorigène à la pression de service avant mise en charge définitive. | | 5 | **Utiliser un mauvais type de fluide (ex. : R‑22 au lieu de R‑410A)** | Incompatibilité avec les matériaux du système, détérioration rapide du compresseur, perte de garantie. | Toujours vérifier la référence du fluide sur la plaque signalétique de l’appareil et utiliser exclusivement le fluide spécifié. | | 6 | **Négliger le nettoyage des ailettes du condenseur** | Diminution du débit d’air, hausse de la pression de condensation, surchauffe du compresseur, augmentation de la consommation énergétique. | Planifier un nettoyage préventif tous les 3‑6 mois selon l’environnement (poussiéreux, marin, industriel) ; utiliser une brosse douce et de l’air comprimé ≤ 2 bar. | --- *Fin du cours.*