Documents de fabrication (partie 2/2)

## Objectifs et prérequis **Objectifs** À l’issue de ce chapitre, l’élève sera capable de : - Régler avec précision une machine à coudre industrielle (tension du fil, longueur de point, pression du pied‑de‑biche, vitesse, choix de l’aiguille) en fonction du tissu et du point souhaité. - Réaliser une activité d’intégration complète : élaborer un cahier des charges, planifier les étapes de production, mettre en œuvre le processus de confection, contrôler la qualité et respecter les normes de sécurité et d’hygiène en atelier. **Prérequis** - Connaître les principaux organes d’une machine à coudre (aiguille, crochet, canette, mécanisme d’entrainement). - Savoir identifier les différents types de points (point droit, point zigzag, point overlock) et leurs usages. - Maîtriser les règles de base de sécurité en atelier textile (port des EPI, dégagement des zones de travail, consignes d’arrêt d’urgence). --- ## Introduction contextualisée Dans le secteur textile camerounais, les petites et moyennes entreprises (PME) de confection représentent plus de 60 % de la production locale d’habillement, de linge de maison et d’articles promotionnels. La compétitivité de ces unités dépend fortement de la qualité du produit fini, qui repose à son tour sur un réglage optimal des machines à coudre. Un mauvais réglage engendre des défauts (bouclettes, points sautés, marques de pression) entraînant des rebuts, une perte de temps et une augmentation des coûts. Par ailleurs, le référentiel de compétences du Baccalauréat technique (série HAB) insiste sur les **activités d’intégration** : l’élève doit être capable de mobiliser, dans une situation professionnelle réaliste, l’ensemble des savoir‑faire acquis (réglage, lecture de patron, coupe, assemblage, finition) afin de livrer un produit conforme à un cahier des charges. Ce chapitre propose donc une approche concrète, ancrée dans les réalités des ateliers de Yaoundé, Douala ou Garoua, où les machines utilisées sont majoritairement des modèles industriels à entraînement par courroie ou à moteur servo‑commandé. --- ## I. Réglage des machines à coudre ### 1. Principes de fonctionnement d’une machine à coudre industrielle Une machine à coudre industrielle transforme le mouvement rotatif du moteur en un mouvement alternatif de l’aiguille grâce à un système de came et de bielle. Le fil supérieur est entraîné par le mécanisme d’entrainement (griffes) tandis que le fil inférieur provient de la canette logée dans le crochet rotatif. La formation du point résulte de l’enroulement du fil supérieur autour du fil inférieur lorsque l’aiguille pénètre le tissu. > **La synchronisation aiguille‑crochet doit être réglée avec une précision de l’ordre de 0,1 mm pour éviter les points manqués.** ### 2. Paramètres de réglage | Paramètre | Fonction | Plage d’utilisation typique | Unité | |-----------|----------|----------------------------|-------| | Tension du fil supérieur | Contrôle la force avec laquelle le fil est tiré lors de la formation du point | 2,0 – 5,0 (échelle graduée) | – | | Tension du fil inférieur (canette) | Équilibre la traction du fil inférieur | 1,5 – 3,5 (échelle graduée) | – | | Longueur de point | Distance entre deux pénétrations consécutives de l’aiguille | 2,0 – 5,0 | mm | | Pression du pied‑de‑biche | Force exercée sur le tissu pour l’avancer sans glisser | 0,8 – 1,5 | N | | Vitesse de couture | Nombre de points réalisés par minute | 400 – 1 200 | points/min | | Type/taille d’aiguille | Adaptation au diamètre du fil et à l’épaisseur du tissu | Selon tableau ci‑dessous | – | > **Une tension trop élevée provoque des fronces du fil supérieur ; une tension trop faible crée des bouclettes sous le tissu.** ### 3. Procédure de réglage pas à pas 1. **Vérification de l’aiguille** - Inspecter l’aiguille : pointe émoussée, courbure ou défaut de revêtement → remplacer. - Utiliser une aiguille neuve adaptée au tissu (voir tableau 4). 2. **Enfilage du fil supérieur** - Suivre le chemin indiqué sur le schéma de la machine (souvent représenté par des flèches rouges). - S’assurer que le fil passe correctement dans le disque de tension, le lève‑fil et le guide‑fil. 3. **Enfilage de la canette** - Placer la canette dans son logement, tirer le fil jusqu’à ce qu’il sorte de la fente du crochet avec une légère résistance. - Vérifier que le fil peut tourner librement sans nœuds. 4. **Réglage de la tension du fil supérieur** - Tourner le bouton de tension jusqu’à obtenir la valeur souhaitée (ex. 3,5 pour un fil polyester 120/2 sur coton moyen). - Effectuer un point d’essai sur une chute de tissu identique au produit final. 5. **Réglage de la longueur de point** - Actionner la molette ou le levier dédié ; lire la valeur sur l’échelle graduée. - Ajuster jusqu’à obtenir la longueur voulue (ex. 3 mm pour un jeans). 6. **Réglage de la pression du pied‑de‑biche** - Tourner la vis de pression (souvent située derrière le pied) jusqu’à sentir une légère résistance lorsque le tissu est placé sous le pied. - Vérifier que le tissu avance sans glisser ni être marqué. 7. **Vérification de la vitesse** - Régler le variateur ou la pédale pour ne pas dépasser la vitesse maximale recommandée pour le tissu (ex. 800 points/min pour du denim). 8. **Test final** - Coudre une bande de 10 cm, examiner : régularité du point, absence de bouclettes, tension équilibrée, aspect du fil sur l’envers. - Ajuster un paramètre à la fois si nécessaire, puis répéter le test. > **Toujours effectuer le réglage avec la machine arrêtée et débranchée lorsqu’on change l’aiguille ou la canette.** ### 4. Normes de sécurité et d’hygiène - **Équipement de protection individuelle (EPI)** : lunettes de protection, cheveux attachés, manches courtes ou ajustées. - **Consignes d’arrêt** : débrancher la machine avant toute intervention sur l’aiguille, la canette ou le crochet. - **Nettoyage** : après chaque période de travail, éliminer les peluches avec un pinceau doux ; lubrifier le crochet et le mécanisme d’entrainement selon les préconisations du fabricant (généralement toutes les 8 heures de fonctionnement). - **Ergonomie** : hauteur de la table de travail réglable entre 75 cm et 80 cm pour éviter les troubles musculo‑squelettiques (TMS). ### 5. Exemple chiffré de réglage **Contexte** : confection d’un pantalon en jean 12 oz (≈ 340 g/m²). | Élément | Valeur choisie | Justification | |---------|----------------|---------------| | Aiguille | 90/14 (jeans) | Diamètre adapté à l’épaisseur du tissu et au fil polyester 120/2. | | Tension supérieure | 3,5 | Assure une bonne traction sans fronce du fil supérieur. | | Tension inférieure (canette) | 2,5 | Équilibre la tension supérieure pour un point plat. | | Longueur de point | 3,0 mm | Standard pour les coutures de résistance sur jean. | | Pression du pied‑de‑biche | 1,2 N | Suffisante pour entraîner le tissu sans laisser de marque. | | Vitesse maximale | 800 points/min | Limite recommandée pour éviter l’échauffement de l’aiguille sur tissu épais. | Après réglage, un essai sur une chute de jean montre un point régulier, aucune bouclettes et une résistance à la traction de 22 N (conforme à la norme ISO 13937‑2 pour ce type de tissu). ### 6. Tableau récapitulatif des réglages selon le type de tissu | Type de tissu | Aiguille (type/taille) | Tension sup. | Tension inf. | Longueur de point (mm) | Pression pied‑de‑biche (N) | Vitesse max (points/min) | |---------------|------------------------|--------------|--------------|------------------------|----------------------------|--------------------------| | Coton léger (voile, popeline) | Universelle 80/12 | 2,5 | 2,0 | 2,0 – 2,5 | 0,8 – 1,0 | 1 000 | | Coton moyen (toile, lin) | Universelle 90/14 | 3,0 | 2,5 | 2,5 – 3,0 | 1,0 – 1,2 | 900 | | Jeans / denim | Jeans 90/14 – 100/16 | 3,5 – 4,0 | 2,5 – 3,0 | 3,0 – 3,5 | 1,2 – 1,5 | 800 | | Tissu stretch (jersey, lycra) | Stretch 75/11 – 80/12 | 2,0 – 2,5 | 1,5 – 2,0 | 2,0 – 2,5 | 0,8 – 1,0 | 1 000 | | Tissu épais (toile de jute, canvas) | Jeans 100/16 – 110/18 | 4,0 – 4,5 | 3,0 – 3,5 | 3,5 – 4,0 | 1,3 – 1,6 | 700 | > **Toujours réaliser un point d’essai sur une chute du tissu cible avant de lancer la production en série.** --- ## II. Activités d’intégration ### 1. Définition et objectifs Une **activité d’intégration** est une mise en situation professionnelle où l’élève doit mobiliser, de façon coordonnée, les compétences techniques (réglage machine, lecture de patron, coupe, assemblage, finition) et transversales (planification, gestion de la qualité, communication, respect des normes de sécurité). L’objectif est de produire un article fini conforme à un cahier des charges, tout en justifiant chaque étape par des critères de qualité, de délai et de coût. > **L’activité d’intégration reproduit les étapes réelles d’un atelier de confection : analyse du besoin, prototypage, fabrication, contrôle et livraison.** ### 2. Étapes d’un projet d’intégration | Étape | Description | Livrable attendu | |-------|-------------|------------------| | 1. Analyse du besoin | Recueillir les spécifications du client (type d’article, matière, quantité, délai, budget). | Cahier des charges préliminaire. | | 2. Élaboration du cahier des charges | Formaliser les exigences techniques (dimensions, tolérance, finition, normes de sécurité). | Cahier des charges définitif. | | 3. Choix du modèle et établissement du patron | Sélectionner un patron de base, l’adapter aux mesures, réaliser le tracé sur papier ou logiciel CAO. | Patron papier/numérique, fiche de métrage. | | 4. Approvisionnement des matières premières | Commander tissu, fils, accessoires (boutons, fermetures, étiquettes) selon la liste de matières (BOM). | Bon de commande, reçu de livraison. | | 5. Préparation des machines | Régler chaque machine (tension, longueur de point, pression) selon le tissu sélectionné ; effectuer la maintenance de base. | Fiche de réglage machine, registre de maintenance. | | 6. Réalisation d’un prototype | Couper, assembler et finir une première unité pour valider le procédé. | Prototype physiquement contrôlé. | | 7. Fabrication en série | Lancer la production selon le planning, suivre le débit, ajuster les réglages si nécessaire. | Feuilles de suivi de production, registre des écarts. | | 8. Contrôle qualité | Vérifier chaque unité (dimensions, aspect, résistance des coutures) selon un plan de contrôle. | Fiche de contrôle, rapport de non‑conformité le cas échéant. | | 9. Livraison et bilan | Emballer, expédier, recueillir la rétroaction du client, analyser les écarts et proposer des améliorations. | Bon de livraison, rapport de fin de projet. | ### 3. Outils et documents utilisés - **Cahier des charges** : contient les spécifications fonctionnelles, dimensionnelles, esthétiques et les références normatives (ex. NF EN ISO 9001 pour la gestion qualité). - **Fiche technique** : décrit le matériau (composition, poids, largeur), le fil (type, numéro), les accessoires. - **Liste de matières (BOM)** : tableau récapitulant les quantités de chaque composant nécessaires pour une unité. - **Fiche de suivi de production** : enregistre le nombre d’heures machine, le nombre d’unités produites, les réglages utilisés. - **Fiche de contrôle qualité** : comporte des cases à cocher (dimension, aspect, résistance, étiquetage). - **Registre de maintenance des machines** : note les interventions de nettoyage, de lubrification, de remplacement d’aiguille. ### 4. Exemple concret au Cameroun **Projet** : confection de 500 uniformes scolaires (chemise + short) pour un lycée de Yaoundé. - **Tissu choisi** : coton‑polyester 65/35, 180 g/m², couleur bleu marine. - **Quantité de tissu nécessaire** : 1,2 m² par uniforme → 600 m² + 10 % de chute = 660 m². - **Fils** : polyester 120/2, couleur blanche pour les coutures internes, bleu marine pour les surpiqûres visibles. - **Accessoires** : boutons en plastique 12 mm (4 par chemise), fermeture éclair 20 cm (1 par short), étiquette tissée avec logo du lycée. **Planning simplifié** (sur 3 semaines) : | Semaine | Activité principale | Objectif quantitatif | |---------|---------------------|----------------------| | 1 | Réception des matières, préparation des patrons, réglage des machines (tension 3,0, longueur de point 2,5 mm, pression 1,0 N) | Patrons validés, machines prêtes | | 2 | Coupe du tissu (600 pièces chemise, 600 pièces short), prototype d’une unité, ajustements | 2 prototypes validés | | 3 | Fabrication en série (250 unités/jour), contrôle qualité toutes les 50 unités, livraison le vendredi de la 3ᵉ semaine | 500 unités conformes livrées | **Contrôle qualité** : - Dimension de la chemise : largeur poitrine ± 0,5 cm, longueur manche ± 0,3 cm. - Résistance de la couture latérale : test de traction à 15 N (ISO 13937‑2). - Aspect : absence de fils lâches, de marques de pression, de défauts de teinture. > **Le respect des tolérances dimensionnelles réduit le taux de rebut à moins de 2 % dans cet exemple.** ### 5. Gestion de la qualité et normes - **Contrôle visuel** à chaque poste de travail (opérateur, chef d’équipe). - **Contrôle métrologique** : utilisation d’un pied à coulisse pour les longueurs, d’un dynamomètre pour la résistance des coutures. - **Traçabilité** : chaque lot de tissu reçoit un numéro de lot inscrit sur la fiche de suivi ; les unités produites portent ce numéro sur l’étiquette intérieure. - **Normes applicables** : - ISO 9001 :2015 (système de gestion de la qualité). - NF EN ISO 13937‑2 (résistance à la traction des coutures). - Conformément à la réglementation en vigueur en matière de sécurité des machines industrielles (arrêté ministériel). ### 6. Sécurité et ergonomie en atelier - **Hauteur de table** réglable entre 75 cm et 80 cm pour permettre une posture neutre du dos. - **Éclairage** : lampe LED de 500 lux au-dessus de chaque poste de travail, sans ombre portée sur la zone de couture. - **Pauses actives** : 5 minutes chaque heure pour étirer les poignets, les épaules et le dos. - **Signalisation** : panneaux d’interdiction de porter des bijoux lâches, consignes d’arrêt d’urgence clairement visibles. > **Une mauvaise posture augmente de 30 % le risque de développer un trouble musculo‑squelettique selon l’INRS (Institut national de recherche et de sécurité).** ### 7. Tableau de suivi de production (exemple d’une journée) | Heure | Unités produites | Réglage utilisé (tension sup./inf., longueur point) | Écart observé | Action corrective | |-------|------------------|------------------------------------------------------|---------------|-------------------| | 08‑09 | 45 | 3,0 / 2,5 / 2,5 mm | Aucun | – | | 09‑10 | 48 | 3,0 / 2,5 / 2,5 mm | 2 unités avec fil lâche (tension sup. trop faible) | Augmenter tension sup. à 3,2 | | 10‑11 | 50 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | Aucun | – | | 11‑12 | 47 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | 1 unité marque de pied (pression trop élevée) | Réduire pression à 0,9 N | | 12‑13 | Pause déjeuner | – | – | – | | 13‑14 | 46 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | Aucun | – | | 14‑15 | 49 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | Aucun | – | | 15‑16 | 48 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | 1 unité point sauté (aiguille usée) | Remplacer aiguille | | 16‑17 | 45 | 3,2 / 2,5 / 2,5 mm | Aucun | – | | **Total jour** | **428** | – | – | – | > **Le suivi horaire permet de détecter rapidement les dérives et d’ajuster les paramètres avant que le taux de rebut ne dépasse 5 %.** --- ## Synthèse du chapitre - **Réglage machine** : maîtriser tension du fil supérieur/inférieur, longueur de point, pression du pied‑de‑biche, vitesse et choix de l’aiguille selon le tissu. - **Procédure de réglage** : vérification aiguille → enfilage fil supérieur → enfilage canette → réglage tension → point d’essai → ajustement longueur → pression pied → vitesse → test final. - **Sécurité** : EPI, débranchement avant intervention, nettoyage régulier, ergonomie du poste de travail. - **Activité d’intégration** : analyse du besoin → cahier des charges → patronage → approvisionnement → préparation machines → prototype → fabrication série → contrôle qualité → livraison → bilan. - **Outils** : cahier des charges, fiche technique, BOM, fiches de suivi et de contrôle, registre de maintenance. - **Qualité** : contrôles visuels et métrologiques, traçabilité, respect des normes ISO 9001, ISO 13937‑2, réglementation en matière de sécurité des machines industrielles. - **Exemple camerounais** : confection de 500 uniformes (tissu coton‑poly 65/35, aiguille 90/14, tension 3,0/2,5, longueur point 2,5 mm, pression 1,0 N, vitesse 800 pts/min). - **Tableaux** : récapitulatif des réglages par tissu, suivi de production horaire. --- ## Glossaire | Terme | Définition | |-------|------------| | Aiguille | Élément métallique pointu qui transporte le fil supérieur à travers le tissu et forme la boucle du point. | | Canette | Bobine contenant le fil inférieur, logée dans le crochet rotatif de la machine. | | Tension du fil | Force exercée sur le fil lors de son passage dans les disques de réglage ; influence l’équilibre du point. | | Longueur de point | Distance linéaire entre deux pénétrations consécutives de l’aiguille dans le tissu. | | Pression du pied‑de‑biche | Force normale appliquée par le pied sur le tissu pour assurer son entraînement sans glisser. | | Point droit | Point de base formé par une seule pénétration de l’aiguille, utilisé pour les coutures de résistance. | | Cahier des charges | Document qui précise les exigences techniques, fonctionnelles et qualitatives d’un produit à réaliser. | | BOM (Bill of Materials) | Liste détaillée des matières premières, composants et quantités nécessaires à la fabrication d’une unité. | | Contrôle qualité | Ensemble des opérations de vérification (dimension, aspect, résistance) visant à garantir la conformité du produit. | | EPI | Équipement de Protection Individuelle (lunettes, gants, casque, etc.) porté pour réduire les risques professionnels. | | TMS | Trouble Musculo‑Squelettique, affection liée à des gestes répétitifs ou à des postures inadaptées au travail. | | ISO 9001 | Norme internationale spécifiant les exigences pour un système de gestion de la qualité. | | ISO 13937‑2 | Méthode d’essai de résistance à la traction des coutures des textiles. | | Registre de maintenance | Document consignant les interventions de nettoyage, de lubrification et de remplacement des pièces sur les machines. | | Prototypage | Réalisation d’une première unité permettant de valider le procédé de fabrication avant la production en série. | --- ## Exercices d'application corrigés ### Exercice 1 – Réglage d’une machine pour un tissu spécifique **Consigne** Vous devez régler une machine à coudre industrielle pour confectionner des nappes en lin léger (120 g/m²). Le fil utilisé est du coton 60/2. Déterminez : 1. Le type et la taille d’aiguille appropriés. 2. Les valeurs de tension du fil supérieur et inférieur. 3. La longueur de point souhaitée pour une couture de finition (ourlet). 4. La pression du pied‑de‑biche et la vitesse maximale conseillée. **Corrigé** | Étape | Réponse | Justification | |-------|---------|---------------| | 1. Aiguille | Aiguille universelle 80/12 | Le lin léger nécessite une aiguille fine pour éviter les déchirures ; 80/12 convient aux fils coton 60/2 et aux tissus de 100‑150 g/m². | | 2. Tension supérieure | 2,5 (échelle graduée) | Fil coton 60/2 a une résistance moyenne ; une tension modérée évite les fronces. | | 3. Tension inférieure (canette) | 2,0 | Équilibre la tension supérieure pour un point plat sur lin. | | 4. Longueur de point | 2,5 mm | Pour un ourlet fin, on privilégie un point moyen qui assure discrétion et solidité. | | 5. Pression du pied‑de‑biche | 0,9 N | Suffisant pour entraîner le lin léger sans laisser de marque. | | 6. Vitesse maximale | 1 000 points/min | Le lin léger supporte des vitesses élevées sans risque de surchauffe de l’aiguille. | **Vérification** : réaliser un point d’essai sur une chute de lin ; observer un point régulier, aucune bouclettes, aspect net sur l’endroit et l’envers. --- ### Exercice 2 – Planification d’une activité d’intégration **Consigne** Un atelier de confection à Douala souhaite produire 300 sacs à dos en toile de jute (250 g/m²) avec des fermetures éclair YKK #5 et des sangles en polypropylène. Élaborer un planning simplifié sur deux semaines, en indiquant les principales activités, les livrables attendus et les points de contrôle qualité. **Corrigé** | Jour | Activité principale | Livrable attendu | Point de contrôle | |------|---------------------|------------------|-------------------| | Lundi J1 | Réception de la toile de jute, contrôle de la largeur (150 cm) et du poids (250 g/m²) | Bon de réception, fiche de caractéristiques du tissu | Vérification du poids au gramme près (± 5 g/m²) | | Mardi J2 | Préparation des patrons (sac, poche, sangle) sur papier CAO | Patrons numériques, fiche de métrage | Superposition des patrons pour vérifier les marges de couture (10 mm) | | Mercredi J3 | Réglementation des machines : aiguille 100/16 (jeans), tension sup. 3,8, tension inf. 2,8, longueur point 3,5 mm, pression 1,3 N, vitesse 700 pts/min | Fiche de réglage machine | Point d’essai sur chute de jute : vérifier absence de bouclettes et résistance de couture ≥ 18 N | | Jeudi J4 | Coupe de la toile : 300 pièces avant, 300 pièces arrière, 300 pièces de poche, 600 sangles (45 cm chacune) | Pièces coupées, liste de découpe | Contrôle dimensionnel : longueur ± 3 mm, largeur ± 2 mm | | Vendredi J5 | Assemblage des poches sur les pièces avant (point droit) | 300 avant avec poche | Contrôle visuel : couture régulière, pas de fils lâches | | Lundi J6 | Couture des côtés et du fond (point droit) | 300 sacs cousus côtés/fond | Résistance à la traction des coutures latérales ≥ 20 N (essai sur échantillon) | | Mardi J7 | Pose des fermetures éclair YKK #5 (point zigzag 3 mm) | 300 sacs avec fermeture | Glissement de la fermeture : test de 10 cycles ouverts/fermés sans accrochage | | Mercredi J8 | Couture des sangles (point double aiguille, longueur 4 mm) | 300 sangles fixées | Angle de la sangle : 90° ± 5° par rapport au haut du sac | | Jeudi J9 | Finition : surpiqûre décorative, pose d’étiquette tissée | 300 sacs finis | Aspect général : pas de défauts de teinture, étiquette bien centrée | | Vendredi J10 | Contrôle qualité final (dimensions, résistance, aspect) | Rapport de contrôle, liste des unités conformes | Seuil d’acceptation : ≤ 2 % de rebut (max 6 unités) | | Lundi J11 | Emballage et préparation à l’expédition | Palettes de sacs prêts à livrer | Vérification du nombre par palette (50 unités) | | Mardi J12 | Bilan de projet : analyse des temps, des coûts, des écarts, proposition d’améliorations | Rapport de fin de projet | Indicateur de productivité : unités/heure machine ≥ 25 | > **Le respect du planning permet de livrer la commande dans les délais impartis tout en maintenant un taux de rebut inférieur à 2 %.** --- ## Erreurs fréquentes et règles de sécurité | N° | Erreur fréquente | Conséquence | Règle de prévention / bonne pratique | |----|------------------|-------------|--------------------------------------| | 1 | **Tension du fil supérieur trop élevée** | Fronces du fil supérieur, rupture du fil, usure prématurée de l’aiguille. | Régler la tension progressivement, vérifier le point d’essai avant la série. | | 2 | **Aiguille inadaptée au tissu (trop fine ou trop grosse)** | Déchirure du tissu, points sautés, endommagement du crochet. | Consulter le tableau d’aiguilles selon le poids et le type de tissu ; remplacer l’aiguille dès signe d’usure. | | 3 | **Oubli de débrancher la machine avant de changer l’aiguille ou la canette** | Risque de blessure par aiguille en mouvement, court‑circuit. | Toujours couper l’alimentation électrique et attendre l’arrêt complet du moteur avant toute intervention. | | 4 | **Surcharge de la machine (vitesse trop élevée pour le tissu épais)** | Surchauffe du moteur, usure rapide du crochet, points irréguliers. | Respecter la vitesse maximale recommandée (voir tableau de réglages) ; réduire la vitesse si le tissu dépasse 300 g/m². | | 5 | **Nettoyage insuffisant du crochet et de la zone de l’aiguille** | Accumulation de peluches, blocage du mécanisme, points irréguliers. | Après chaque période de travail, brosser doucement le crochet ; lubrifier selon les préconisations du fabricant (toutes les 8 h de fonctionnement). | | 6 | **Mauvaise posture de l’opérateur (dos courbé, épaules levées)** | Augmentation du risque de TMS (tendinite, lombalgie). | Ajuster la hauteur de la table entre 75 cm et 80 cm, utiliser un siège avec soutien lombaire, prendre des pauses actives chaque heure. | --- *Fin du cours.*