Construction des ouvrages d'agencement (partie 5/5)

## Objectifs et prérequis **Objectifs** : À la fin de ce chapitre, l’élève sera capable de : - lire et interpréter un plan de chassis persienne et de placard ; - choisir les matériaux appropriés selon le contexte camerounais (bois dur, métal, PVC) ; - réaliser le débit, le traçage et la découpe des pièces avec précision ; - assembler les éléments en respectant les règles de tenon‑mortaine, de tourillonnage ou de vissage ; - appliquer les finitions (ponçage, vernis, peinture) conformément aux normes de qualité et d’esthétique ; - respecter les consignes de sécurité (port des EPI, utilisation des machines, prévention des risques liés au bois) ; - contrôler la conformité dimensionnelle et l’équerrage d’un ouvrage fini. **Prérequis** : connaissances de base en lecture de plans techniques, maîtrise des outils manuels (scie à dos, raboteuse, défonceuse, perceuse), notions de propriétés du bois (séchage, stabilité), règles d’hygiène et de sécurité en atelier menuiserie, capacité à effectuer des calculs simples de longueur, de surface et de volume. --- ## Introduction contextualisée Dans le secteur de l’agencement intérieur au Cameroun, les persiennes et les placards constituent des éléments récurrents tant dans les habitations individuelles que dans les bâtiments publics (écoles, bureaux, centres de santé). Les persiennes offrent protection solaire, ventilation et intimité, tandis que les placards optimisent le rangement et participent à l’esthétique des espaces. Leur fabrication requiert une rigueur méthodique : de l’interprétation du plan au contrôle final, chaque étape doit respecter les normes camerounaises de construction (arrêté n° 001/MINHDU du 12 janvier 2018 relatif à la qualité des ouvrages de menuiserie) et les bonnes pratiques de sécurité (port de lunettes, de protections auditives, de masques anti‑poussière). Ce chapitre présente, leçon par leçon, les savoir‑faire indispensables pour réaliser ces ouvrages en toute conformité. --- ## I. Fabrication des chassis persiennes ### A. Définition et rôle du chassis persienne Un chassis persienne est l’ossature fixe qui reçoit les lames orientables ou fixes d’une persienne. Il assure le maintien des lames, la résistance aux charges de vent et la facilité de pose dans l’ouverture d’une fenêtre ou d’une porte. > **>** Un chassis persienne doit être parfaitement d’équerre et présenter un jeu de 2 mm entre le châssis et le dormant pour permettre la dilatation thermique du bois. ### B. Matériaux utilisés - **Bois dur** (iroko, tali, sapelli) : résistance mécanique élevée, bonne tenue aux intempéries après traitement. - **Métal** (acier galvanisé, aluminium) : utilisé pour les persiennes de sécurité ou en milieu très exposé. - **PVC** : option économique, faible entretien, mais moins résistant aux chocs. Le choix se fait en fonction du budget, de l’exposition climatique (zone côtière vs intérieur) et des exigences esthétiques du maître d’ouvrage. ### C. Étapes de fabrication 1. **Prise de cotes** : mesurer l’ouverture (largeur L, hauteur H) et prévoir un jeu de 2 mm de chaque côté. 2. **Traçage** : reporter les dimensions sur le bois, tracer les lignes de coupe des montants (verticaux) et traverses (horizontaux). 3. **Découpe** : scier les montants à la hauteur H – 4 mm (jeu) et les traverses à la largeur L – 4 mm. 4. **Assemblage** : réaliser des tenons‑mortaises (10 mm de profondeur, 6 mm de largeur) ou utiliser des chevilles bois de 8 mm × 30 mm collées à la colle polyuréthane. 5. **Pose des lames** : insérer les lames (épaisseur 18 mm, largeur 100 mm) dans les rainures du chassis, respecter un espace de 5 mm entre lames pour la circulation d’air. 6. **Finition** : poncer grain 120 puis 180, appliquer une couche d’apprêt hydrofuge, puis deux couches de vernis polyuréthane ou de peinture glycéro selon la finition souhaitée. ### D. Normes et règles de sécurité - Porter lunettes de protection et masque anti‑poussière lors du sciage et du ponçage. - Vérifier l’état des lames de scie avant chaque utilisation (absence de fissures). - Utiliser des serre-joints adaptés pour maintenir les pièces pendant l’assemblage afin d’éviter les glissements. - Respecter la distance de sécurité minimale de 1 m entre la zone de sciage et les postes de travail adjacents. ### E. Exemple chiffré **Données** : fenêtre de 120 cm × 150 cm (L × H). Lames de 100 mm de largeur, épaisseur 18 mm, espace entre lames 5 mm. Jeu de 2 mm de chaque côté du chassis. 1. **Dimensions du chassis** : - Largeur intérieure = L – 2 × jeu = 120 cm – 0,4 cm = 119,6 cm. - Hauteur intérieure = H – 2 × jeu = 150 cm – 0,4 cm = 149,6 cm. 2. **Nombre de lames** : Chaque lame occupe (largeur lame + espace) = 10 cm + 0,5 cm = 10,5 cm. Nombre = ⌊(Hauteur intérieure) / (largeur lame + espace)⌋ = ⌊149,6 cm / 10,5 cm⌋ = 14 lames (reste 2,6 cm, suffisant pour le jeu supérieur/inférieur). 3. **Longueur des montants** : Hauteur intérieure = 149,6 cm. 4. **Longueur des traverses** : Largeur intérieure = 119,6 cm. **Résultat** : chassis constitué de deux montants de 149,6 cm et deux traverses de 119,6 cm, assemblés par tenon‑mortaises, recevant 14 lames de 100 mm espacées de 5 mm. > **>** Le calcul du nombre de lames s’effectue toujours en arrondissant à l’entier inférieur pour garantir un jeu suffisant en haut et en bas. ### F. Encadrés à retenir (exemples) > **>** Tenon‑mortaises : profondeur 10 mm, largeur 6 mm, longueur égale à l’épaisseur du montant. > **>** Espace entre lames : 5 mm minimum pour assurer la ventilation. > **>** Jeu de montage : 2 mm de chaque côté du châssis pour dilatation. --- ## II. Préparation de la fabrication d’un placard ### A. Analyse du cahier des charges et du plan Le placard est défini par ses dimensions extérieures (L × P × H), le type de portes (battantes, coulissantes, pliantes), le nombre et la hauteur des étagères, ainsi que les finitions demandées. Le plan fournit les coupes, les assemblages et les emplacements des ferrures. ### B. Détermination des dimensions extérieures et intérieures, calcul du débit de bois - **Dimensions extérieures** : prises directement sur le plan. - **Dimensions intérieures** : soustraire l’épaisseur des panneaux (généralement 18 mm) de chaque côté. - **Débit** : liste de toutes pièces nécessaires (panneaux latéraux, traverses hautes/basses, étagères, montants de portes, contreventements). > **>** Le coefficient de perte de sciage est généralement fixé à 5 % de la surface totale du débit pour tenir compte des pertes de coupe. ### C. Choix des assemblages - **Tenon‑mortaises** pour les assemblages structuraux (caisson). - **Tourillons** ou **vis à bois** pour les étagères réglables. - **Colle polyuréthane** renforcée par des chevilles pour les assemblages non visibles. ### D. Préparation du débit : liste de débit et schéma de coupe Un tableau de débit permet d’optimiser l’utilisation des planches et de réduire les chutes. | Pièce | Quantité | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Épaisseur (mm) | |---------------------|----------|---------------|--------------|----------------| | Panneau latéral | 2 | 2000 | 500 | 18 | | Traverse haute | 2 | 800 | 500 | 18 | | Traverse basse | 2 | 800 | 500 | 18 | | Étagère fixe | 3 | 780 | 480 | 18 | | Montant de porte | 2 | 1900 | 100 | 18 | | Contreventement | 4 | 300 | 100 | 18 | Le schéma de coupe (non représenté ici) place les pièces les plus longues sur les chutes les plus grandes afin de minimiser le gaspillage. ### E. Préparation des outillages et des postes de travail - Vérifier l’affûtage des lames de scie circulaire et de la scie à chantourner. - Disposer des serre-joints, des équerres de menuisier et des niveaux à bulle à portée de main. - Mettre en place un poste de ponçage avec aspiration des poussières (masque FFP2 obligatoire). - Afficher les consignes de sécurité (interdiction de fumer, zone de stockage des produits inflammables). ### F. Exemple de tableau de débit (exercice) *Voir exercice d’application ci‑dessous.* ### G. Encadrés à retenir > **>** Épaisseur standard des panneaux de placard : 18 mm (contreplaqué ou MDF de qualité supérieure). > **>** Jeu de montage des étagères réglables : 2 mm de chaque côté pour permettre l’insertion des crémaillères. > **>** Largeur minimale d’une porte battante : 450 mm pour assurer une bonne maniabilité. --- ## III. Fabrication d’un placard ### A. Montage du caisson 1. Positionner les deux panneaux latéraux parallèlement, écartés de la largeur intérieure prévue. 2. Insérer les traverses haute et basse entre les panneaux, vérifier l’équerrage à l’aide d’un équerre de menuisier (tolérance ±2 mm). 3. Réaliser des tenons‑mortaises (10 mm × 6 mm) ou percer des trous pour tourillons de 8 mm × 30 mm, encoller et assembler. 4. Serrez avec des serre-joints pendant le temps de prise de la colle (minimum 30 min). ### B. Installation des étagères - Pour les étagères fixes : encoller les tenons ou utiliser des vis à bois de 4 mm × 30 mm pré‑perforées. - Pour les étagères réglables : fixer des crémaillères en métal sur les panneaux latéraux (vis de 3,5 mm × 20 mm), puis placer les étagères sur les crémaillères, vérifier le niveau. ### C. Pose des portes et ferrures 1. **Portes battantes** : charnières à ressort de 75 mm, vissées sur le montant de porte et le montant latéral du caisson (deux vis de 4 mm × 40 mm par charnière). 2. **Portes coulissantes** : rail supérieur et inférieur en aluminium, galets à roulement à billes, butées de fin de course. 3. Vérifier le jeu de porte (2 mm de chaque côté) et le bon fonctionnement (ouverture/fermeture sans frottement). ### D. Finitions - Poncer progressivement (grain 80 → 120 → 180 → 240). - Appliquer une couche d’apprêt anti‑humidité, laisser sécher 2 h. - Finition au choix : vernis polyuréthane mat (2 couches, ponçage léger entre couches) ou peinture laque glycéro (2 couches). - Nettoyer les outils immédiatement après usage avec le solvant approprié. ### E. Contrôle qualité - Vérifier l’équerrage du caisson (diagonales égales ±3 mm). - Mesurer le jeu des portes (2 mm ±0,5 mm). - Contrôler la planéité des étagères (déviation <1 mm sur règle de 1 m). - S’assurer de l’absence de défauts de finition (bulles, traces de pinceau). ### F. Exemple complet : placard de 80 cm (L) × 50 cm (P) × 200 cm (H) **Données** : deux portes battantes, étagères réglables tous les 40 mm, panneaux de 18 mm. 1. **Dimensions intérieures** : - Largeur = 800 mm – 2 × 18 mm = 764 mm. - Profondeur = 500 mm – 2 × 18 mm = 464 mm. - Hauteur = 2000 mm – 2 × 18 mm = 1964 mm. 2. **Caisson** : deux panneaux latéraux 1964 mm × 464 mm, deux traverses haute/basse 764 mm × 464 mm. 3. **Étagères réglables** : longueur = 764 mm – 2 × 2 mm (jeu) = 760 mm, profondeur = 464 mm – 2 × 2 mm = 460 mm. Nombre d’étagères = ⌊(1964 mm – 2 × 20 mm) / 40 mm⌋ = 48 étagères (espace de 20 mm en haut et en bas pour les crémaillères). 4. **Portes battantes** : chaque porte largeur = (764 mm / 2) – 2 mm = 380 mm, hauteur = 1964 mm – 4 mm = 1960 mm (jeu de 2 mm de chaque côté). Charnières : 3 par porte, espacées de 600 mm. 5. **Finitions** : ponçage grain 240, vernis polyuréthane mat, deux couches, temps de séchage 4 h entre couches. > **>** Le nombre d’étagères réglables se calcule en soustrayant les jeux supérieur et inférieur (20 mm chacun) puis en divisant par le pas souhaité (40 mm). > **>** Une porte battante doit présenter un jeu de 2 mm de chaque côté pour éviter le frottement contre le montant. > **>** Le temps de séchage entre deux couches de vernis polyuréthane est généralement de 4 h à 20 °C, humidité relative < 60 %. > **>** Lors de l’assemblage du caisson, vérifier l’équerrage avant de serrer définitivement les serre‑joints. --- ## Synthèse du chapitre - **Chassis persienne** : ossature recevant les lames, fabrication par tenon‑mortaises, jeu de 2 mm, lames espacées de 5 mm, finition vernis ou peinture. - **Préparation placard** : lecture du plan, détermination des dimensions intérieures, élaboration du débit, choix des assemblages (tenon‑mortaises, tourillons, vis), optimisation du schéma de coupe, préparation des postes de travail. - **Fabrication placard** : montage du caisson (tenon‑mortaises ou tourillons), installation des étagères (fixes ou réglables), pose des portes (battantes ou coulissantes) avec ferrures, contrôle qualité (équerrage, jeu, planéité), finitions (ponçage, apprêt, vernis/peinture). - **Sécurité** : port des EPI, vérification des outils, respect des distances de sécurité, aspiration des poussières. - **Calculs clés** : nombre de lames = ⌊(H_int – 2 jeu) / (lame + espace)⌋ ; nombre d’étagères = ⌊(H_int – 2 jeu_sup – 2 jeu_inf) / pas⌋ ; pertes de sciage ≈ 5 % de la surface débit. --- ## Glossaire - **Châssis** : ossature fixe d’une persienne ou d’une fenêtre, constituée de montants et de traverses. - **Tenon‑mortaises** : assemblage où une saillie (tenon) s’insère dans une cavité (mortase) correspondante. - **Tourillon** : chevilles cylindriques en bois utilisées pour renforcer un assemblage. - **Crémaillère** : profilé métallique à encoches permettant le réglage en hauteur d’une étagère. - **Jeu de montage** : espace volontaire laissé entre deux pièces pour permettre la dilatation ou l’ajustement. - **Débit** : liste détaillée des pièces à découper à partir d’un panneau brut, incluant dimensions et quantités. - **Ponçage** : opération d’abrasion de la surface du bois pour éliminer les défauts et préparer la finition. - **Vernis polyuréthane** : finition transparente formant un film résistant à l’usure, à l’eau et aux UV. - **Lame de persienne** : élément horizontal ou vertical qui constitue le remplissage d’une persienne. - **Équerrage** : condition où les angles d’un assemblage sont droits à 90 ± 2 mm. - **Serre‑joint** : dispositif de maintien temporaire des pièces lors de l’assemblage ou du collage. - **Pan contreplaqué** : panneau constitué de plusieurs plis de bois collés, offrant bonne stabilité dimensionnelle. --- ## Exercices d'application corrigés ### Exercice 1 – Calcul du nombre de lames d’une persienne **Énoncé** : Une fenêtre mesure 90 cm de large et 130 cm de haut. On souhaite réaliser une persienne avec des lames de 80 mm de largeur, épaisseur 18 mm, espacées de 4 mm. Le jeu de montage du châssis est de 2 mm de chaque côté. Déterminer : 1. Les dimensions intérieures du châssis. 2. Le nombre de lames nécessaires. 3. La longueur des montants et des traverses. **Corrigé** 1. Dimensions intérieures : - Largeur = 900 mm – 2 × 2 mm = 896 mm. - Hauteur = 1300 mm – 2 × 2 mm = 1296 mm. 2. Nombre de lames : chaque lame occupe (largeur lame + espace) = 80 mm + 4 mm = 84 mm. Nombre = ⌊1296 mm / 84 mm⌋ = 15 lames (reste 1296 – 15×84 = 1296 – 1260 = 36 mm, suffisant pour le jeu supérieur/inférieur). 3. Longueurs : - Montants = hauteur intérieure = 1296 mm. - Traverses = largeur intérieure = 896 mm. **Réponse** : châssis de 896 mm × 1296 mm, 15 lames, montants 1296 mm, traverses 896 mm. --- ### Exercice 2 – Débit et coût d’un placard simple **Énoncé** : Réaliser le débit d’un placard de dimensions extérieures 1000 mm (L) × 600 mm (P) × 2100 mm (H), panneaux de 18 mm d’épaisseur. Le placard comporte deux portes battantes, trois étagères fixes et une étagère réglable au milieu. Le prix du panneau de contreplaqué est de 12 000 FCFA le m². Calculer : 1. La superficie totale de panneaux nécessaire (en m²) incluant un taux de perte de sciage de 5 %. 2. Le coût matière des panneaux. **Corrigé** 1. Dimensions intérieures : - L_int = 1000 – 2×18 = 964 mm. - P_int = 600 – 2×18 = 564 mm. - H_int = 2100 – 2×18 = 2064 mm. 2. Pièces nécessaires (dimensions en mm) : - Deux panneaux latéraux : 2064 × 564 → chaque panneau = 2,064 × 0,564 = 1,164 m². - Deux traverses haute/basse : 964 × 564 → chaque traverse = 0,964 × 0,564 = 0,544 m². - Trois étagères fixes : 964 × 564 → chaque étagère = 0,544 m². - Une étagère réglable (même dimension) = 0,544 m². - Deux montants de porte : 2064 × 100 → chaque montant = 2,064 × 0,10 = 0,206 m². - Quatre contreventements (renforts d’angle) : 300 × 100 → chaque contreventement = 0,300 × 0,10 = 0,030 m². Somme des surfaces : - Latéraux : 2 × 1,164 = 2,328 m² - Traverses : 2 × 0,544 = 1,088 m² - Étagères fixes : 3 × 0,544 = 1,632 m² - Étagère réglable : 0,544 m² - Montants de porte : 2 × 0,206 = 0,412 m² - Contreventements : 4 × 0,030 = 0,120 m² **Total brut** = 2,328 + 1,088 + 1,632 + 0,544 + 0,412 + 0,120 = 6,124 m² 3. Ajout de la perte de sciage (5 %) : - Total avec perte = 6,124 × 1,05 = 6,430 m² (arrondi à 6,43 m²). 4. Coût matière : - Prix au m² = 12 000 FCFA. - Coût = 6,430 m² × 12 000 FCFA/m² = 77 160 FCFA. **Réponse** : 6,43 m² de panneaux nécessaires, coût matière ≈ 77 160 FCFA. --- ## Erreurs fréquentes et règles de sécurité | N° | Erreur fréquente | Conséquence | Règle de prévention / bonne pratique | |----|------------------|-------------|--------------------------------------| | 1 | Oublier le jeu de montage (2 mm) lors de la prise de cotes du châssis persienne. | Le coince dans l’ouverture, risque de fissure du bois à la dilatation. | Toujours ajouter 2 mm de chaque côté avant de couper les montants et traverses. | | 2 | Utiliser une scie émoussée pour débiter les panneaux de placard. | Coupes irrégulières, augmentation des chutes, risque de rebond. | Vérifier l’affûtage avant chaque série de coupe ; remplacer la lame si le bois brûle ou si la coupe nécessite plus de force. | | 3 | Ne pas serrer suffisamment les serre‑joints lors de l’assemblage tenon‑mortaises. | Assemblage faible, jeu excessif après séchage de la colle. | Appliquer une pression uniforme jusqu’à ce que la colle déborde légèrement, puis maintenir pendant le temps indiqué (minimum 30 min). | | 4 | Poncer sans masque anti‑poussière dans un atelier fermé. | Inhalation de poussières de bois, risque de pathologies respiratoires. | Porter systématiquement un masque de type FFP2 et assurer une aspiration locale ou une ventilation adéquate. | | 5 | Appliquer une deuxième couche de vernis avant que la première soit complètement sèche. | Formation de bulles, finition collante, défaut d’adhérence. | Respecter le temps de séchage indiqué par le fabricant (généralement 4 h à 20 °C, HR < 60 %). | | 6 | Installer une porte battante sans vérifier le jeu de 2 mm de chaque côté. | Frottement, usure prématurée des charnières, difficulté d’ouverture/fermeture. | Après pose des charnières, fermer la porte et mesurer le jeu au niveau du montant et du chambranle ; ajuster si nécessaire. | --- *Fin du cours.*